냉간주의 : 금속 고체 변형의 목적을 달성하는 것은 콜드 메카닉을 사용하여 금속 가소성을 사용하는 것입니다. 상온에서 바 또는 와이어의 상단을 단조하는 방법.
콜드 헤딩은 주로 볼트, 너트, 못, 리벳 및 강구를 만드는 데 사용됩니다. 단조 공 소재는 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금, 최대 80 ~ 90 %의 재료 이용률이 가능합니다. 콜드 헤딩은 전용 콜드 헤딩 머신에서 수행되며, 이는 지속적인 멀티 스테이션 및 자동화 된 생산을 용이하게합니다.
냉간 가공 기계에서는 절삭, 호닝, 축적, 성형, 모따기, 비틀림, 수축 및 트리밍 공정을 순차적으로 수행 할 수 있습니다. 높은 생산 효율, 최대 300 pcs / min, 최대 냉간 가공 공작물 직경 48 mm. 콜드 헤딩 볼트 공정 다이어그램 콜드 헤딩 볼트의 일반적인 절차입니다. 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 머신 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 머신. 바 스톡은 자동적으로 공급기구에 의해 일정 길이로 공급되고, 절단기구는 그것을 빌릿으로 절단하고, 클램프 이송기구에 의해 성형을 위해 축적 된 프레스 성형 및 펀칭 스테이션으로 순차적으로 보내진다.
표면적으로 찬 머리 제품은 뜨거운 머리 제품보다 더 아름답게 보이며 좋은 마무리가 있습니다. 사용면에서 보온 너트는 일반적으로 냉간 제품보다 높은 경도를 가지며 강도가 더 높습니다. 높은 요구 사항을 가진 사용자의 경우 자료가 매우 큽니다. 차이점.