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다른 비표준 나사에 따라 우리는 다른 생산 방법을 선택할 것입니다. 일부 비표준 나사는 외형의 한계 때문에 기계 가공으로 만 생산 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 비표준 나사는 냉간 압연으로 가공됩니다. 냉간 성형 시험의 특징은 무엇입니까?
콜드 헤딩 공정에서, 비표준 스크류의 헤드는 콜드 램 플라스틱 가공에 의해 형성되고, 압착 및 성형 공정은 팽창 공정보다 더 많은 이점을 갖는다.
자동 냉간 헤딩 머신은 여러 성형 다이에서 펀칭, 뒤집기, 압착 및 네킹에 사용됩니다. 단일 모드 또는 다중 위치 자동 냉간 표제 기계에서 사용되는 원료 블랭크의 가공 특성은 바 재료의 5-6 미터의 재료 길이 또는 1900에서 2000 KG의 선재 와이어의 크기로 결정됩니다. , 가공 공정은 프리 컷 단일 피스 블랭크를 사용하는 대신에 콜드 헤드 몰딩은 자동화 된 콜드 헤더 자체를 사용하여 바 스톡 및 와이어로드 와이어에서 블랭크를 잘라내어 (필요한 경우) 공백 화시킵니다. 캐비티를 압출하기 전에 블랭크를 성형해야하고 공정 요구 사항을 충족시키는 블랭크를 성형하여 얻을 수 있어야합니다. 공란의 크기를 고려해야합니다. 압출 전에 블랭크의 형상은 부품의 상태에 따라 결정되어야하며, 소재의 흐름을 유도하는 블랭크의 모양이 사용됩니다. 블랭크 크기가 너무 크면, 즉 초과 절단 허용치가 너무 크면 필요한 절삭력이 커져서 절삭 다이 수명의 감소로 이어지기 쉽고 우발적 손상의 가능성이 증가 할 수있다. 다이, 그리고 원료 소비; 압착 여유가 너무 작습니다. 절단 후, 부품이 탈락되기 쉽고, 형상이 불완전하며, 만족스러운 외관 품질이 얻어지지 않는다.
금형 구조는 압출 필름의 설계 및 가공에 초점을 맞 춥니 다. 절삭 날의 작업 크기는 바람직하게는 중간 및 하한에서 제어된다. 커팅 다이의 각도가 적절해야합니다. 절삭 날은 Ra0.025 ~ Ra0.050 μm의 거칠기로 연마 및 연마되어야합니다. , 기대 수명이 가장 깁니다.
심 압출 볼록 형상의 두꺼운 부분과 딥 드로잉 된 컵 형상의 부분과 시트 형상의 소재와 딥 드로잉 및 압축 복합 성형 방법의 조합에 의해 형성된 비표준 스크류 패스너. 성형 특징은 볼록한 헤드의 형성과 증가 된 벽 두께입니다.
롤 포밍에는 두 가지 개념이 있습니다. 첫째, 모든 압연 압력, 즉 전체 제품의 끝면에 힘이 있습니다. 둘째, 국부적 인 압력, 즉 필요한 부분의 압력 만. 가공 면적이 크고 성형 하중이 크기 때문에 대형 톤 프레스가 필요합니다. 국부 성형을 위해서는 요구되는 두께 변화가보다 낮은 하중으로 얻어 질 수 있고, 구멍 및 홈의 형성에 널리 사용될 수있다