크롬은 전기 화학적 인 순서에서 철보다 더 음이기는하지만, 강력한 부동 태화 특성을 갖는다. 패시베이션 막은 대기 중 크롬 층의 표면 상에 쉽게 형성된다. 패시베이션 직후의 패시베이션 막의 표면 전위는 양으로되고, 전극의 거동은 은의 것과 동등하다. 따라서 철분의 크롬 도금은 양극 처리 된 코팅입니다. 다른 음극 코팅과 마찬가지로, 코팅이 조밀하고 공극이없는 경우에만 기재를 보호 할 수 있습니다. 크롬 도금의 치명적인 약점은 기공 및 균열의 존재이며, 크롬 층의 취성은 비교적 크다. 국소 부위가 압축되거나 충격을 받으면 코팅에 균열이 생기기 쉽다. 이 경우, 강철 매트릭스는 습기가 많은 날씨에서 습기를 만나고, 크롬 층의 기공을 통과하여 매트릭스 금속의 표면으로 스며 들어 크롬 및 강유전 쌍이 마이크로 배터리를 형성한다. 이때 크롬과 강유전체 쌍의 철이 실제로는 음극의 부식으로 작용하는 크롬의 전위보다 낮고 부식 생성물은 녹슬고 크롬의 기공을 통해 범람하여 홍수 지점을 형성합니다 . 시간이 지남에 따라 플러딩 된 점이 확대되어 증가하고 결과가 공작물 표면 전체에 퍼집니다.
이 현상은 박판 부품 및 스탬핑 부품의 가장자리에서 더 일반적입니다. 이 부분들은 전단 되었기 때문에 구조가 느슨하고 산화 스케일이 없습니다. 산이 에칭 될 때 과도한 부식이 쉽게 일어나고 플래시 가장자리의 덮개와 크롬 층이 상대적으로 얇습니다. 다공성이 상대적으로 높고 적갈색 녹이 나타납니다.
위의 현상의 발생을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 기판의 표면 조도를 개선한다.
(2) 도금 공정을 강화한다.
(3) 가능한 조건 하에서 크롬 도금의 두께를 증가시킨다;
(4) 단층 크롬은 필요한 경우를 제외하고는 사용하지 않는다.
(5) 공정 조건에 의해 허용되는 용액의 농도를 적절하게 증가시킨다;
(6) 도금 후 뜨거운 물로 씻고 빨리 말리십시오.
(7) 오일 씰 부식 방지