첫째, CNC 선반의 주 처리 대상
CNC 선반은 수치 제어 가공에서 가장 많이 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. CNC 선반은 높은 가공 정밀도, 직선 및 원호 보간 기능, 가공 중 자동 속도 변화 특성을 지니고있어 가공 범위가 일반 선반보다 훨씬 넓습니다. CNC 선반에 장착 할 수있는 모든 로터리 부품은 CNC 선반에 가공 할 수 있습니다. 일반 선반과 비교하여 CNC 선반은 다음 요구 사항 및 특성을 갖춘 회전 부품을 선삭하는 데 더 적합합니다.
1. 고정밀 부품
부품의 정확도 요구 사항은 주로 크기, 모양, 위치 및 표면과 같은 정확도 요구 사항을 말하며 그 중 표면 정밀도는 주로 표면 거칠기를 나타냅니다. CNC 선반의 높은 강성, 제조 및 공구 세팅의 높은 정확성, 수동 및 정확한 수동 및 자동 보정을 수행 할 수있는 기능으로 인해 높은 치수 정밀도로 부품을 가공 할 수 있으며 경우에 따라 차량 연삭 효과를 얻을 수 있습니다 . 또한 CNC 선반의 이동은 고정밀 보간 작업과 서보 드라이브를 통해 이루어지기 때문에 진 직도, 진원도 및 원통도와 같은 형상 정확도에 대한 높은 요구 사항을 가진 구성 요소를 가공 할 수 있습니다. CNC 선반은 한 번의 설치로 가공 할 수 있기 때문에 부품의 위치 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 가공 품질이 안정적입니다. CNC 선반은 일정한 속도 절삭 기능을 가지고있어 작고 균일 한 표면 거칠기를 가진 부품을 가공 할 수있을뿐만 아니라 표면 거칠기 요구 사항이 다른 부품을 선삭 가공하는 데에도 적합합니다. 일반 CNC 선반 가공 정확도 0.001mm, 표면 거칠기 Ra 최대 0.16μm (정밀 CNC 선반 0.02μm).
2. 표면 조도가 작은 부품
CNC 선반은 일정한 선 속도 절단 기능을 가지며 작고 균일 한 표면 거칠기로 부품을 가공 할 수 있습니다. 재료, 피니셔 공차 및 공구가 고정 된 상태에서 트랩되며 표면 거칠기는 이송량 및 절삭 속도에 따라 달라집니다. 절삭 속도가 변경되어 터닝 후 표면 거칠기가 일치하지 않습니다. CNC 선반의 일정 선 절단 기능을 사용하면 가장 좋은 선 속도를 사용하여 원추, 구면, 끝면 등을 절단하여 선삭 후 표면 거칠기가 작고 균일 해집니다. .
3. 복잡한 표면 모양 및 모양을 가진 부속
CNC 선반에는 선형 및 원호 보간 기능이 있으므로 (일부 CNC 선반에는 비 원형 곡선 보간 기능이 있음) 임의의 직선과 다양한 유형의 평면 커브로 구성된 복잡한 로터리 구성 요소를 회전시킬 수 있습니다. 방정식으로 설명 될 수 없다. 그림 4-1에서 볼 수 있듯이, 내부 공동을 폐쇄하는 하우징 부품의 성형 부품은 일반적인 선반에서 가공 할 수 없지만 CNC 선반에서 쉽게 가공됩니다.
4. 특수 나사가있는 부품
CNC 선반은 다른 유형의 리드에 대해 직선형, 테이퍼 형 및 엔드 - 면형 스레드를 비롯하여 다양한 유형의 나사산을 가공 할 수있는 기능이 있습니다. 리드 증가, 리드 감소 및 리드와 가변 리드 간의 원활한 전환을위한 요구 사항이 있습니다. 스핀들 상자에는 보통 펄스 엔코더가 설치됩니다. 스핀들의 움직임은 동기화 벨트 1 : 1을 통해 펄스 엔코더로 전송됩니다. 서보 모터는 스핀들 회전을 구동하는 데 사용됩니다. 스핀들이 회전 할 때, 펄스 엔코더는 수치 제어 시스템에 검출 펄스 신호를 보내어 스핀들 모터의 회전과 블레이드 홀더의 절삭 이송이 동기 관계를 유지하도록한다. 즉, 스핀들은 나사산 처리됩니다. 공구 홀더 Z는 리드 이동 관계로 공작물을 이동합니다. 그리고 스레드의 회전은 높은 정밀도와 작은 표면 거칠기를 가지고 있습니다.
둘째, CNC 선반 가공의 주요 내용
CNC 선반의 기술적 특성에 따라 CNC 선반 가공은 주로 다음과 같은 가공 내용을 포함합니다.
1. CNC 선반 외부 원
터닝 서클은 가장 일반적이며 기본적인 터닝 방법입니다. 공작물의 외부 원은 일반적으로 원통 표면, 원뿔 표면, 원호 표면 및 회전 홈으로 구성됩니다. 그림 3-2는 중형 부품을 원 (턴테이블 바깥의 자동차 포함) 외부로 돌리는 다양한 선삭 공구의 사용법을 보여줍니다. 오른 손잡이 나이프는 주로 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽 바깥 쪽 원은 오른쪽에 직각으로, 바깥 쪽 원은 왼손잡이 나이프로 돌릴 수 없습니다.
원뿔 -면 선삭은 각각 특별한 형태의 내부 원 및 외부 원 절단으로 간주 될 수 있습니다. 원뿔은 내부 원뿔 표면과 외부 원뿔 표면으로 나눌 수 있습니다. 일반 선반의 원추 가공 방법에는 소형 슬라이드 인덱싱 방법, 심 압대 옵셋 방법, 모달 방법 및 넓은 나이프 방법 등이 있으며 CNC 선반을 켜는 방법이 있습니다. 콘은 다른 라운드와 마찬가지로 일반 선반처럼 번거롭지 않아도됩니다. 아크 표면을 돌릴 때 CNC 선반의 우월성을 더 잘 보여줄 수 있습니다.
2. CNC 선반 구멍
내부 구멍을 돌리는 것은 일반적으로 사용되는 선삭 가공 방법 중 하나 인 선삭 가공을 통해 공작물의 구멍을 돌리거나 중공 공작물의 내부 표면을 가공하는 것을 의미합니다. 일반적인 구멍 방법. 막힌 구멍과 계단 구멍을 돌릴 때, 선삭 공구는 종 방향으로 공급되어야합니다. 차가 구멍의 근원에 도달하면 차의 끝면 또는 계단면이 안쪽으로 공급됩니다.
3. CNC 선반면
터닝 단 부면은 계단 형 단 부면을 켜고 편심 절삭 공구로 단 부면을 회전시켜 큰 후진 량을 채택 할 수 있으며 부드러운 절삭, 매끄러운 표면 및 크고 작은 단 부면이 회전 할 수 있습니다. 그림 4-4 (b)는 90 ° 왼쪽 편차를 사용합니다. 커터는 외부에서 터닝면을 공작물의 중심으로 공급합니다. 소형 단면 또는 일반 계단면 가공에 적합합니다. 그림 4-4 (c)는 90 ° 왼손잡이 나이프를 사용하여 가공물의 중심에서 터 닝면을 공급합니다. 단 부면 또는 일반 스텝 단 부면에 구멍을내어 가공물의 중심을 가공합니다. 그림 4-4 (d)는 더 큰 끝면, 특히 주물과 단조의 큰 끝면을 돌리는 데 적합한 오른쪽 정렬 칼날 터 닝면, 고강도 날의 사용법입니다.
4. CNC 선반
CNC 선반은 CNC 선반의 특성 중 하나입니다. 일반적으로 평행 선반에는 동일한 피치 나사산 만 가공 할 수 있습니다. 그러나 CNC 선반에서는 나사 가공 프로그램이 지정되고 끝점 좌표 값과 나사 리드가 지정되어있는 한 모든 종류의 피치 원통과 테이퍼 나사가 모두 회전 할 수 있습니다. 또는 얼굴 스레드 등등. 나사 식 CNC 선반은 단일 블레이드 절단 또는 사이클 절단으로 가공 할 수 있습니다.