CNC 공작 기계의 본체는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다 : 1) 고성능 연속 가변 스핀들과 서보 변속기 시스템의 사용으로 인해 CNC 공작 기계의 한계 전송 구조가 크게 단순화되고 변속기 체인이 크게 단축됩니다. 2) 연속 자동 가공에 적응하고 가공 생산성을 높이기 위해 CNC 공작 기계의 기계 구조는 높은 내마모성과 작은 열 왜곡은 물론 높은 정적 및 동적 강성과 댐핑 정확도를 제공합니다. 3) 마찰을 줄이기 위해 변속 갭을 없애고보다 높은 가공을 얻으십시오. 볼 스크류 및 롤링 가이드, 반동 방지 기어 변속기 등과 같은보다 효율적인 변속기 부품이 사용됩니다. 4) 작업 조건을 개선하고, 보조 시간을 줄이고, 조작성을 향상시키고, 노동 생산성을 향상시키기 위해 도구 자동화가 사용됩니다. 클램핑 장치, 공구 매거진, 자동 공구 교환기 및 자동 칩 제거 장치. CNC 공작 기계의 적용 가능한 경우와 제도적 특성에 따라 다음 요구 사항이 CNC 공작 기계의 구조에 부과됩니다.
1, 공작 기계의 높은 정적 및 동적 강성
CNC 공작 기계는 수치 제어 프로그래밍 또는 수동 입력 데이터가 제공하는 지침에 따라 자동으로 처리됩니다. 기계 구조 (예 : 공작 기계 베드, 가이드 레일, 테이블, 공구 홀더, 스핀들 상자 등)의 기하학적 정확성과 변형으로 인해 가공 프로세스 중에 위치 오류를 조정하고 보정 할 수 없습니다. 따라서 기계 구조 부품은 모든 곳에 배치해야합니다. 결과적인 탄성 변형은 필요한 가공 정밀도와 표면 품질을 보장하기 위해 최소로 제어됩니다. 그만큼
2, 공작 기계의 열 변형을 줄입니다.
내부 및 외부 열원의 영향으로 공작 기계의 여러 부분이 서로 다른 각도로 열 변형되어 공작물과 공구 사이의 상대적 운동 관계가 끊어지며 공작 기계 또한 분기별로 감소합니다. CNC 공작 기계의 경우 모든 가공 공정이 계산 지침에 의해 제어되기 때문에 열 변형의 영향은 더욱 심각합니다. 열 왜곡을 줄이기 위해 CNC 공작 기계의 구조에 일반적으로 다음과 같은 조치가 사용됩니다. (1) 발열을 줄입니다. (2) 제어 온도 상승; (3) 공작 기계 조직을 개선하십시오.
3, 스포츠 사이 마찰을 감소시키고 드라이브 간격을 제거하십시오
CNC 공작 기계 테이블 (또는 캐리지)의 변위가 11- 펄스의 최소 단위와 같으면 대개 기본 속도로 이동해야합니다. 워크 벤치가 수치 제어 장치의 지침에 정확하게 응답 할 수있게하려면 해당 조치를 취해야합니다. 현재 일반적으로 사용되는 슬라이드 레일, 롤링 레일 및 정압 레일 사이의 마찰 감쇠 특성에는 명백한 차이가 있습니다. 동일한 효과는 피드 시스템에서 볼 스크류로 미끄럼 나사를 교체하여 얻을 수 있습니다. 현재 CNC 공작 기계는 거의 독점적으로 볼 스크류 드라이브를 사용합니다. CNC 공작 기계 (특히 개방 루프 CNC 기계)의 가공 정확도는 크게 사료 체인의 정확성에 달려 있습니다. 트랜스미션 기어와 볼 스크류의 가공 오류를 줄이는 것 외에도 기어리스 트랜스미션 페어를 사용하는 것이 중요합니다. 볼 스크류 피치의 누적 오차에 대해, 펄스 보상 장치는 일반적으로 피치 보정에 사용됩니다. 그만큼
4, 공작 기계 수명 연장 및 정밀 보류
공작 기계의 수명을 향상시키고 정확성을 유지하기 위해 CNC 공항 부품의 내마모성, 특히 공작 기계 가이드와 같은 진보에 영향을주는 주요 부품의 내마모성을 설계시 고려해야합니다 레일 및 피드 서보 스핀들 구성 요소가 포함됩니다. 사용하는 동안 CNC 공작 기계 부품에 윤활유가 잘 공급되도록해야합니다.
5, 보조 시간을 줄이고 운영 성능을 향상시킵니다
CNC 공작 기계의 단일 피스 가공에서 보조 시간 (비 칩 시간)이 큰 비중을 차지합니다. 공작 기계의 생산성을 더욱 높이려면 보조 시간의 압축을 최대화해야합니다. 현재 많은 CNC 공작 기계는 공구 교환 시간을 줄이기 위해 멀티 스핀들, 멀티 포탑 및 자동 공구 교환기를 공구 매거진과 함께 사용했습니다. 칩 사용량이 증가 된 CNC 공작 기계의 경우 침대 메커니즘이 칩 제거에 도움이되어야합니다.