첫째, 스탬핑 부품 검사 방법
1, 터치 검사
깨끗한 거즈로 바깥 덮개의 표면을 닦으십시오. 검사원은 스탬핑의 길이 방향을 따라 스탬핑 조각의 표면을 만지기 위해 접촉 장갑을 착용해야합니다. 이 검사 방법은 검사관의 경험에 달려 있습니다. 필요한 경우 석유 석재를 사용하여 의심되는 의심 지역을 연마하고 검증 할 수 있지만이 방법은 일종의 신속한 탐지 방법입니다.
2, 오일 스톤 연마
2.1. 우선 깨끗한 거즈로 외장 커버의 표면을 닦은 다음 오일 스톤 (20 × 20 × 100mm 이상)으로 연마하고 비교적 작은 오일 스톤으로 호를 그리며 치기 어렵습니다. (예 : 8 × 100mm 반원형 오일 스톤)
2.2에서 오일 입자 크기의 선택은 표면 상태 (예 : 거칠기, 아연 도금 등)에 따라 다릅니다. 세립의 오일 스톤으로 시작되었습니다. 돌 연삭의 방향은 기본적으로 종 방향이며 스탬핑 부품의 표면과 잘 맞으며 일부 장소는 측면 연삭을 추가 할 수도 있습니다.
3. 유연한 거즈의 연마
깨끗한 거즈로 바깥 덮개의 표면을 닦으십시오. 스탬핑 부의 표면은가요 성 샌드 그 네트 (flexible sand net)에 의해 길이 방향으로 전체 표면에 샌딩되며, 어떠한 구덩이 및 움푹 들어간 곳이라도 쉽게 발명 될 수있다.
4, 오일 검사
깨끗한 거즈로 바깥 덮개의 표면을 닦으십시오. 그런 다음 깨끗한 브러시가 스탬핑의 전체 외부 표면에 고르게 적용됩니다. 오일 코팅 스탬핑은 검사를 시작하기 위해 강한 빛 아래에 놓여 있으며 스탬핑은 몸체에 위치합니다. 이 방법은 스탬핑에 작은 움푹 들어간 곳, 연못 및 주름을 쉽게 만들 수 있습니다.
5, 육안 검사
육안 검사는 주로 본 발명의 스탬핑의 표면 및 매크로 결함에 사용된다
6, 검사 검사
스탬핑은 검사 도구에 배치되고 스탬핑은 검사 지침의 처리 요구 사항에 따라 검사됩니다.
둘째, 스탬핑 부품 결함 평가 원칙
1, 크래킹
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
Class A Defects : 최종 교육을받지 않은 사용자는 균열을 발견 할 수 있습니다. 이러한 결함의 스탬핑은 사용자가 수용 할 수 없습니다. 스탬핑은 발명 직후에 동결되어야합니다.
B 급 결함 : 가시적 인 미세 균열을 확인할 수 있습니다. 이러한 결함 스탬핑은 구역 Ⅰ 및 Ⅱ에서 허용되지 않습니다. 다른 영역은 수리 및 수리가 허용되지만 수리 된 부품은 쉽게 눈에 띄지 않으므로 만족해야합니다. 부품 스탬프 용 재 작업 모델.
C 급 결함 : 검사 후에 신중히 결정되지 않은 결함. 이러한 결함의 스탬핑은 Zone II, III 및 IV의 내부에서 수리 및 수리되지만 수리 된 부품은 고객이 쉽게 눈에 띄지 않으므로 만족스럽게 스탬프 처리해야합니다. 재 작업 모델.
2, 변형, 거친 입자, 어두운 상처
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 훈련을받지 않은 사용자는 변형, 거친 입자 및 어두운 상처를 확인할 수 있습니다. 이러한 결함의 스탬핑 부분은 사용자가 용인 할 수 없습니다. 스탬핑은 발명 직후에 동결되어야합니다.
B 급 결함 : 보이는 미세한 스크래치, 거친 그레인 및 짙은 자국 및 그러한 결함의 스탬핑은 존 IV에서 허용됩니다.
C 등급 결함 : 사소한 변형, 거친 입자 및 어두운 부상. 이러한 결함의 각인 된 부분은 영역 III 및 IV에서 허용됩니다.
3. Qiangtang
검사 방법 : 육안 검사, 오일 스톤 연마, 터치, 오일 링 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 사용자가 수락 할 수없는 결함 교육을받지 못한 사용자는 발명 후 즉시 우표를 동결해야 함을 알 수 있습니다. 어떤 지역에도 클래스 A 쪼그리고 앉는 스탬프는 허용되지 않습니다. .
B 급 결함 : 사람들을 불편하게 만드는 종류의 결함입니다. 이는 스탬핑 부품의 외부 표면에서 느껴지거나 볼 수있는 명확한 캐노피입니다. 스탬핑 파트 I 및 II의 외부 표면은 존재하지 않아야합니다. 클래스 Qiangtang.
클래스 C 결함 : 수요 수정의 결함입니다. 이 연못의 대다수는 오일 스톤을 닦은 후에 광택이 나는 한 설정되지 않은 상황에 놓여 있습니다. 그러한 연못의 스탬핑은 견딜 수 있습니다.
4, 파도
검사 방법 : 육안 검사, 오일 스톤 연마, 터치, 오일 링 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 스탬핑 파트 I 및 II에 대한 교육을받지 않은 웨이브 사용자는 사용자가이를 수락 할 수 없으며 발명 직후 스탬프를 동결해야 함을 알 수 있습니다.
Class B Defects :이 종류의 물결은 사람들을 불편하게 만드는 종류의 결함입니다. 스탬핑 파트 I 및 II에서 느낄 수 있고 볼 수있는 결정된 파동이 수리를 위해 필요합니다.
클래스 C 결함 : 수요 수정의 결함입니다. 이 파도의 대부분은 오일 스톤을 닦은 후에 광택을받는 한 설정되지 않은 상황에 놓이게됩니다. 그러한 파도의 각인은 견딜 수 있습니다.
5, 플랜 징, 트리밍 및 구부리지 않음
검사 방법 : 시각 및 촉감 평가 원칙 :
A 종 결함 : 내측 및 외측 커버 부분에 관해서는 플랜지, 트리밍 및 트리밍 부족이 언더컷 및 용접 가장자리의 품질에 영향을 미치지 않으며, 따라서 용접의 품질에 영향을 미치는 부족은 용인 할 수 없다. 즉시해야 함 스탬핑이 멈췄습니다.
B 등급 결함 : 언더컷, 용접 가공 및 용접 품질, 플랜 징, 트리밍 및 트리밍 부족에 대해 가시성을 결정할 수 없습니다. 이러한 결함의 각인 된 부분은 Zone II III, IV의 내부에서 견딜 수 있습니다.
C 등급 결함 : 미세 플랜지, 트리밍 및 트리밍 부재는 언더컷 및 랩 용접 품질에 영향을 미치지 않으며 이러한 결함의 스탬프는 견딜 수 있습니다.
6, burr : (절단, 펀칭)
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 용접 모서리 끼움 및 스탬핑 부품의 펀칭 수준에 심각한 영향을 주며, 부상을 입힐 수있는 큰 버가 발생합니다. 이 결함의 각인 된 부분은 존재하지 않으며 수리해야합니다.
B 급 결함 : 용접 랩의 레벨과 스탬핑 부품의 펀칭에 약간의 영향을 미치는 중간 버어. 이 결함의 각인 된 부분은 I 및 II 영역에 존재하지 않아야합니다.
C 종 결함 : 작은 불량,이 결함의 각인 된 부분은 전체 차량의 품질에 영향을주지 않고 존재할 수 있습니다.
7, 당기고 긁기
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 표면 품질, 스탬핑 부품에 균열을 일으킬 수있는 잠재적인 인장 및 긁힘에 심하게 영향을 미치며 그러한 결함의 스탬핑 부품은 존재하지 않아야합니다.
B 등급 결함 : 눈에 보이는 솜털 모양과 스크래치가 보이고 이러한 결함의 스탬프 부분은 IV 영역에 존재할 수 있습니다.
클래스 C 결함 : 미묘한 결함으로 인해 스탬프가 입히고 긁힐 수 있습니다. 이러한 결함의 각인은 구역 III 및 IV에 존재하도록 허용된다.
8, 리바운드
검사 방법 : 검사 도구를 점검하십시오. 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 스탬핑 부품과 용접 변형의 심한 변형 사이의 결혼식 크기로 이어지는 결함이있는 스탬핑 부품은 존재하지 않아야합니다.
B 급 결함 : 큰 치수 차이, 스탬핑 크기 및 용접 변형에 영향을 미치는 리바운드, 이러한 결함 스탬핑 부품은 구역 III, IV의 존재를 허용합니다.
C 등급 결함 : 치수 공차가 작고, 스탬핑 사이의 치수 적합성 및 용접 왜곡에 약간의 영향을주는 리바운드 및 이러한 결함 스탬핑은 I, II, III 및 IV 구역의 존재를 허용합니다.
9, 누출 펀칭
검사 방법 : 눈금 검사를 위해 육안 검사 및 수용성 다크 펜 사용
평가 원칙 : 스탬핑 부분의 구멍이 누출되면 스탬핑 부분의 위치와 분해에 영향을 미치므로 견딜 수 없습니다.
10 주름
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
Class A Defects : 재료 스택에 주름이 생기게되면이 결함의 스탬프 부분이 존재하지 않게됩니다.
B 급 결함 : 보이거나 느낄 수있는 주름은 구역 IV에서 허용 될 수 있습니다.
Class C 결함 : Zone II, III 및 IV에서 용인 될 수있는 미묘하고 덜 발음 된 주름.
11, pockmark 그룹, pitting, 들여 쓰기
검사 방법 : 육안 검사, 오일 스톤 연마, 터치, 오일 링 평가 원칙 :
A 등급 결함 : pitting point가 만나고, 전체 면적의 2/3가 pockmark로 퍼집니다. 이러한 결함이 구역 I 및 II에서 발명 된 후에는 스탬핑을 즉시 멈춰야합니다.
B 등급 결함 : 구덩이가 보이고 만질 수 있습니다. 이러한 결함은 구역 Ⅰ 및 구역 Ⅱ에서 발생하는 것이 허용되지 않는다.
C 급 결함 : 연삭 후 표면에 흩어져있는 흠집이있는 점이며, Zone I의 점 사이의 간격은 300mm 이상입니다. 그러한 결함의 스탬핑은 견딜 수 있습니다.
12, 연삭 결함, 연마
검사 방법 : 육안 검사, 오일 스톤 연마 평가 원리 :
Class A 결점 : 닦고 착용하고 외부 표면에서 볼 수 있으며 모든 고객이 즉시 볼 수 있습니다. 그러한 스탬프는 발명 직후에 동결되어야한다.
B 등급 결함 : 논쟁의 여지가있는 곳에서 연마 한 후에 볼 수 있고, 만질 수 있으며, 증명 될 수 있습니다. 이러한 결함은 구역 III 및 IV에서 용인 될 수 있습니다. 클래스 C 결함 : 숫돌로 연삭 한 후, 그러한 결함의 스탬프가 견딜 수 있음을 알 수 있습니다.
13. 재료 결함
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
A 종 결함 : 재료 강도가 요구 사항, 압연 강판에서 남긴 흔적, 스태킹, 주황색 껍질, 줄무늬, 아연 도금 표면이 느슨해지며 아연 도금층이 벗겨짐. 스탬핑은 스탬핑 직후에 동결되어야합니다.
B 등급 결함 : 중대한 결함, 스태킹, 주황색 껍질, 줄무늬, 아연 도금 표면이 느슨해지며 물질 흠집이 발생하여 구역 Ⅳ에 견딜 수 있음.
C 종 결함 : 압연 강판, 스태킹, 주황색 껍질, 줄무늬, 아연 도금 표면이 느슨해 진 아연 도금층 및 결함 III 및 IV가 견딜 수있는 재료 결함을 벗기는 흔적.
14, 오일 표시
검사 방법 : 육안 검사, 유석 연마
평가 원칙 : 존 I과 II는 오일 스톤으로 연마 한 후에 중요한 마크를 가질 수 없다.
15 개, 요철 부
검사 방법 : 시각, 촉각, 오일 스톤 연마 평가 원리 :
A 등급 결함 : 사용자가 수락 할 수없는 결함 교육을받지 않은 사용자는 클래스 A 범프 및 우울증이 발명 된 직후에 스탬프가 동결되어야 함을 알 수 있습니다.
B 급 결함 : 사람들을 불편하게하는 결함입니다. 이는 스탬핑의 바깥 쪽 표면에서 눈에 보이고 볼 수있는 결정 가능한 범프 및 함몰 물입니다. 이러한 결함은 Zone IV에서 용인 될 수 있습니다.
클래스 C 결함 : 수요 수정의 결함입니다. 이러한 돌기 및 함몰의 대부분은 오일 스톤을 광택 처리 한 후에 연마되는 한 설정되지 않은 상황에 놓이게됩니다. 이러한 결함 II, III 및 IV는 용인 될 수있다.
16 녹
검사 방법 : 육안 검사
평가 원칙 : 스탬핑 부품에는 부식 수준이 허용되지 않습니다.
17, 각인
검사 방법 : 시각적 평가 원칙 :
A 등급 결함 : 사용자가 수락 할 수없는 스탬프 표시 및 교육을받지 않은 사용자는 스탬프를 확인할 수 있습니다.
B 급 결함 : 이것은 스탬핑의 외부 표면에서 현명하고 눈에 거슬리지 않는 압박감입니다. 이러한 결함은 구역 Ⅰ 및 Ⅱ에 존재하는 것이 허용되지 않으며, 구역 Ⅲ 및 Ⅳ가 차량의 품질에 영향을 미치지 않는 조건에서 용인 될 수있다.
Class C Defects : 오일 스톤으로 연마해야하는 스탬프. 그러한 결함의 스탬핑 부품은 전체 차량의 품질에 영향을 미치지 않고 견딜 수 있습니다.
177. 하드웨어 제조업체가 하드웨어를 구입하도록 안내합니다.
하드웨어는 혁신 프로젝트에서 가장 눈에 띄지 않지만 가장 유망한 재료 또는 제품입니다.
하드웨어는 작지만 효과는 매우 큽니다. 따라서 선택할 방법은 매우 중요합니다.
현재의 가정 장식에서 하드웨어의 선택은 주로 스타일에 집중되어 항상 아름답게 느껴지지만 실용적인 애플리케이션에서는 소유자가 종종 하드웨어 사용의 중요성을 무시합니다.
주요 재료 중 일부가 아주 좋은 품질로 사용 되더라도 일치시킬 수있는 하드웨어가 없으면 가구 및 문과 창문의 기능에도 영향을 미칩니다. 진지하게, 그것은 그것의 서비스 수명을 크게 단축 할 것이지만 그것은 큰 부품에 영향을 미칠 것입니다. 함수.
하드웨어를 구입할 때는 먼저 품질 문제를 고려해야합니다. 당신이 좋아하는 스타일이나 가격이 싸기 때문에 품질을 무시하지 마십시오. 그것은 같은 하드웨어, 가격 차이가 매우 큰 것 같습니다, 이것은 정상적인 일입니다. 욕실 하드웨어는 작지만 욕실 장식에 결정적인 역할을합니다. 결국 욕실의 환경은 촉촉하고 젖어 있으므로 양질의 제품을 구입해야합니다.
많은 종류의 하드웨어 제품과 다른 사양이 있지만 하드웨어 제품은 가정 장식에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 좋은 하드웨어 액세서리를 선택하면 많은 장식 재료를 더욱 안전하고 편리하게 사용할 수 있습니다. 현재, 재료 시장에는 10 가지 이상의 하드웨어 제품이 있습니다.
하드웨어 액세서리는 문과 창문, 문과 창문의 심장이라고 불릴 수 있습니다. 풍압 저항, 기밀성, 수밀성, 보온성, 단열성, 방음성 등과 같은 모든 성능으로 가득합니다. 하드웨어 액세서리와 밀접한 관련이 있습니다.
178. 정밀 가공에서 부품 가공 프로세스의 단계는 무엇입니까?
정밀 가공은 고정밀, 고 강성의 정밀 가공, 높은 제조 정밀도 및 정확한 공구 세팅이 필요하므로 정밀도가 높은 부품을 가공 할 수 있습니다.
하나의 공정에서 모든 부품의 모든 가공 내용을 정밀 부품 가공으로 처리하는 것은 불가능합니다. 정밀 부품 가공의 전체 가공 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 황삭 단계. 가능한 한 많이 생산성 향상을 고려하여 각 가공면의 가공 여유를 대부분 채굴하고 정밀 참조를 가공하십시오.
2. 준결승 단계. 황삭 후 표면 가공을 준비 할 때 발생할 수있는 결함은 일정 정도의 가공 정밀도를 요구하고 적절한 정삭 여유를 보장하며 2 차 표면 가공을 완료합니다.
3. 마무리 단계. 이 단계에서 큰 절삭 속도, 작은 이송 속도 및 절삭 깊이가 이전 공정에서 남겨진 정삭 여유를 차단하여 부품의 표면이 패턴의 기술적 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
4. 마무리 단계. 주로 표면 거칠기 값을 줄이거 나 가공 된 표면을 강화시키는 데 주로 사용되며 높은 표면 거칠기 (ra≤0.32 μm)를 갖는 표면 처리에 주로 사용됩니다.
5. 초정밀 가공 단계. 가공 정밀도는 0.1-0.01 μm이고 표면 거칠기 값은 ra.001 μm입니다. 주요 가공 방법은 정밀 절단, 미세 거울 연삭, 정밀 연삭 및 연마입니다.
정밀 가공을위한 생산 공정이란 원재료 (또는 반제품)로부터 제품을 생산하는 전 과정을 말합니다. 그것은 원료의 운송 및 저장, 생산 준비, 황삭, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 커미셔닝, 페인트 및 포장을 포함하여 가공 생산에 사용됩니다.
정밀 가공의 주요 특징은 무엇입니까?
1. 가공 정밀도를 보장하기 위해 황삭과 정삭을 별도로 수행해야합니다. 거친 가공으로 인해 많은 수의 가공물이 절삭력, 큰 클램핑 력 및 높은 열 발생을 받아 표면 경화를 일으키기 쉽습니다. 공작물 내부에는 큰 내부 응력이 있습니다. 정삭 및 황삭이 연속적이면 정밀도를 완료 한 후 정밀 부품이 응력으로 재분배되어 곧 사라집니다. 높은 가공 정확도를 가진 일부 부품의 경우. 저온 어닐링 또는 노화 처리는 황삭 후 마무리 작업 전에 수행해야 내부 응력을 제거 할 수 있습니다.
2. 기계 가공 장비의 합리적인 선택. 황삭 가공의 주된 과정은 가공 여유의 대부분을 차단하는 것이며 더 높은 가공 정확도를 요구하지 않습니다. 따라서 황삭 기계는 고출력, 저 정밀 가공이 필요합니다. 마무리 작업을 수행하려면 더 복잡한 기계가 필요합니다. 다른 공작 기계에서의 황삭 및 정삭은 장비의 성능을 극대화 할뿐만 아니라 정밀 공작 기계의 수명을 연장시킵니다.
3. 가공 중에 열처리가 필요합니다. 열처리 공정은 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 등과 같은 금속의 절단 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 가공 전에 수행됩니다. 시효 처리 및 담금질 및 템퍼링 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위해, 일반적으로 황삭 후 및 마무리 전에 수행됩니다. 부품의 기계적 성질을 향상시키기 위해, 일반적으로 기계 가공 후에 침탄, 담금질, 템퍼링 등이 수행된다. 열처리 후 변형이 있으면 최종 공정을 준비해야합니다.