1. 먼저 부러진 나사의 부러진 머리 표면에 있는 슬러지를 제거하고 센터 건을 사용하여 섹션의 센터 건을 죽인 다음 전기 드릴을 사용하여 직경 {{1} 드릴 비트를 설치합니다. } mm 부분에 구멍을 뚫기 위해 구멍이 뚫려야 하는 부분에 주의하십시오. 구멍을 뚫은 후 작은 드릴 비트를 제거하고 직경 16mm의 드릴 비트로 교체하고 부러진 볼트의 구멍을 계속 확장하고 뚫습니다.
2. 지름 3.2mm 이하의 용접봉을 취하여 중,소전류로 부러진 볼트의 구멍에서 안쪽에서 바깥쪽으로 표면용접을 한다. 표면 용접을 시작할 때 부러진 볼트의 전체 길이의 절반을 취하십시오. 표면 용접을 시작할 때 아크가 너무 길어서는 안됩니다. 부러진 볼트의 외벽을 통해 타는 것을 방지하기 위해 부러진 볼트의 상단면까지 표면화 한 다음 계속 표면화하여 직경 14-16 mm, 높이 {{4 }} mm.
3. 표면처리가 완료되면 끝단면을 망치로 두드려 부러진 볼트가 축방향으로 진동하도록 합니다. 이전 아크에 의해 발생된 열과 후속 냉각 및 이때의 진동으로 인해 부러진 볼트와 몸체의 나사산이 그 사이에서 느슨해집니다.
4. 노크 후 파단부에서 소량의 녹이 누출되는 것을 주의 깊게 관찰하십시오.
5. 용접 후 너트가 뜨거울 때 톡스 렌치를 사용하여 너트를 덮고 앞뒤로 비틀거나 작은 핸드 해머로 너트 끝면을 앞뒤로 비틀면서 두드리면 부러진 볼트가 꺼낼 수 있습니다.
6. 부러진 볼트를 빼낸 후, 적당한 탭을 사용하여 프레임의 나사산을 가공하여 구멍의 녹 및 기타 이물질을 제거하십시오.