지난 15 년 동안 프로토 타입 복제가 크게 발전했습니다. 처음에는 대부분의 RP 기술이 속도 측면에서 분명한 장점을 가지고 있지만 정확도와 재료 특성과 같은 문제로 인해 기술의 발전을 제한합니다. RP의 출현 이후, 특정 경쟁의 위협으로 인해 CNC는 속도가 향상되었을 때 잘 알려진 이점을 가져 왔습니다. 동일한 RP는 정확도, 재질 특성 및 표면 조도가 개선되었습니다.
이 두 가지 기술을 이해하는 것이 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 특히 중요합니다. 다음 지침에 따라 도구를 선택할 수 있습니다.
기재
RP가 제한됨
재료 연구는 긴 과정을 거쳤습니다. 재료 선택 폭이 넓어지고 성능이 보장됩니다. 현재 이용 가능한 재료는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합 재료입니다. 자료의 선택은 여전히 제한적입니다. 또한, 대부분의 재료의 성능은 가공, 성형 및 주조와 관련하여 재료의 성능과 일치하지 않습니다.
CNC 머시닝은 사실상 무제한입니다.
머시닝 센터는 거의 모든 재료에서 커팅 가공을 할 수 있습니다.
파트의 최대 크기
RP의 최대 크기는 600x900x500mm입니다.
기존 산업용 장비는 대시 보드 나 배플을 처리 할 수 없지만 기존 프로토 타입을 사용하여 대부분의 일일 및 산업용 제품을 생산할 수 있습니다. 장비에서 생산할 부품이 너무 크면 다양한 부품을 먼저 생산 한 다음 최종 부품으로 결합 할 수 있습니다. 크기는 시간에 영향을 미치며 큰 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸린다는 점에 유의해야합니다.
CNC 머시닝으로 항공기 부품 생산 가능
CNC 가공이 생산할 수있는 실제 부품 및 모듈의 크기는 브리지 장치에 대한 데스크탑 장치만큼 작습니다. CNC 크기의 제한은 사용 된 기계 공구에서만 발생한다고 말할 수 있습니다.
부품의 복잡성
무제한 RP
샘플을 설계 소프트웨어로 성형 할 수 있다면 제조 시간 또는 비용에 거의 영향을 미치지 않습니다. 신속하고 저렴한 부품의 생산은 RP의 가장 큰 장점 중 하나입니다.
CNC 가공은 제한적이다.
CNC 가공은 부품의 모든 세부 사항을 다루어야합니다. 부품의 복잡성이 증가함에 따라 필요한 장비 수와 도구 변경이 그에 따라 증가 할 것입니다. 큰 종횡비, 깊은 홈, 깊은 구멍 및 사각형 코너는 모두 CNC 절단 장비의 비용을 증가시킵니다. 5 축 절삭 공구와 특정 기술로 이러한 결함을 극복 할 수 있지만 언더 컷과 같은 간단한 작업으로도 문제가 발생할 수 있습니다.
세부
RP에는 그것의 자신의 유일한 장소가 있습니다
RP는 CNC가 할 수없는 세부 사항을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, RP는 예리한 내부 각을 가공 할 수 있고 깊고 좁은 채널, 높고 얇은 벽 및 큰 종횡비의 특징 인 프리즘을 처리 할 수 있습니다.
CNC는 자체 차이점이 있습니다.
CNC에는 예리한 모서리, 매끄러운 오버레이 및 깨끗한 모따기와 같은 RP보다 우수한 성능을 제공하는 많은 기능이 있습니다. 이는 표면 마무리와 같은 정확성에 대한 세부 사항을 평가할 때 특히 중요합니다.
정확성
RP의 정확도는 0.125 ~ 0.75mm입니다.
RP의 일부 개별 크기의 정확도는 0.125mm를 초과 할 수 있지만 일반적인 편차 범위는 0.125-0.75mm입니다. 정확도는 RP 장치 및 크기에 따라 다릅니다. 크기가 증가하고 정확도가 높아집니다.
CNC의 정밀도는 0.0125-0.125mm입니다.
가공 장비가 적절한 경우 정확도가 매우 높을 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 CNC의 정확도가 RP의 정확도보다 높으며 정확도는 일반적으로 장비 비용과 관련이 있습니다.
반복성
RP의 낮은 반복성
RP는 프로토 타입의 품질에 영향을 미치는 여러 요소에 민감합니다. 부품은 다른 시간에 제조 될 수 있으며 그 결과는 다를 수 있습니다. 온도, 습도, 위치 및 배치는 제품 반복성에 영향을 줄 수있는 매개 변수의 일부에 지나지 않습니다.
높은 정밀도의 CNC 가공
CNC 가공 반복성은 RP보다 훨씬 높습니다. 사용 된 공구 경로, 도구 및 재료가 변경되지 않으면 제품의 반복 가능성이 높아집니다. 환경 조건 및 인적 요소가 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재료의 경우 온도 및 습도가 기술자가 사용하는 장비의 정확성에 영향을 줄 수 있으므로 생산에 영향을 줄 수 있습니다.
마무리 손질
RP의 Ra 값은 2.5 ~ 15 미크론입니다.
2 차 치료를하지 않으면, 전부가 아니라면 거친 표면이 있습니다. RP는 특정 기술을 사용하여 용지 두께를 0.0125 - 0.025 mm로 늘리지 만, 용지의 라미네이션 및 불규칙성은 여전히 용지의 마무리에 영향을줍니다. 2 차 처리를 원하면 원하는 수준의 마무리를 얻을 수 있지만 이렇게하면 부품 크기의 정확도가 변경됩니다. 동시에, 이러한 작업은 또한 추가 시간과 비용을 추가합니다.
CNC 가공 Ra 값 0.5 ~ 5 미크론
RP와는 달리 가공은 프로토 타입, 모델 및 공구를 필요한 표면 처리에 적합하게 만들 수 있습니다. RP의 경우 2 차 처리 (샌딩, 폴리싱)가 표면 조도를 향상시킬 수 있지만 정확도, 시간 및 비용에도 영향을줍니다.
신뢰할 수 있음
RP의 신뢰성은 보통입니다.
대부분의 기술에서 제품의 안정성은 제품이 계속 성숙 해짐에 따라 증가합니다. RP 기술은 15 년의 역사를 지니고 있습니다. 이는 다양한 수준의 신뢰성을 의미합니다. 이 기술의 짧은 시간과 자원 부족으로 인해 일부 RP 제조업체는 장치 구성 요소의 안정성을 향상시키기 위해 장치 구성 요소를 개선 할 시간이별로 없습니다.
CNC 가공의 신뢰성은 중간 정도
CNC는 30 년 이상 연구 개발을 해오 고있어 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 기술입니다. 수년에 걸쳐 지속적인 기술 향상으로 인해 제품 안정성이 떨어지는 장비 구성 요소가 제거되었습니다.
필수 연산자
RP는 아주 소수의 운영자 만 필요로합니다.
2 차 작업 (예 : 랙 배치)을 제외하고 RP는 거의 사람이 필요하지 않습니다. 몇 분 안에 부품에 필요한 정보를 준비하고 제조를 시작할 수 있습니다. 제조 과정에서 인간 개입이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
CNC 가공에는 많은 작업자가 필요합니다.
CAM 소프트웨어 응용 프로그램이 향상되었지만 대부분의 경우 여전히 인간의 개입을 근절 할 수는 없습니다. 장비의 설치 및 작동에는 숙련 된 기술자가 필요합니다. 모델이 무인 상태에서 제조되는 것은 극히 드뭅니다.
필수 숙련 된 정비사
RP가 요구하는 장인 정신은 최소한입니다.
이 기술 직원의 임금은 확실히 낮지는 않지만 숙련 된 숙련 노동자의 수는 가공보다 적습니다. 기술 자체가 어떤 노동자도 필요로하지 않기 때문에이 진술은 다소 사실입니다. 또한 RP가 개선되고 운영 프로세스에 기술이 필요하지 않습니다.
CNC에서 요구하는 숙련 인력의 수
가공에는 기술, 창의력 및 문제 해결이 필요합니다. 툴 패스 설계, 가공 전략부터 가공 및 모니터링에 이르기까지 가공은 숙련 된 기술자가 수행합니다. 회사의 매출이 감소하고 기술자의 수가 감소함에 따라 회사는 모델을 만드는 데 필요한 인력이 부족할 수 있습니다.
개발주기
RP는 짧거나 중간 정도의주기가 필요합니다.
RP는 직원 수와 운영 단계가 적어 실제 제조주기가 단축 될뿐 아니라 전체 프로세스 시간도 단축되므로 설계 복잡성에 덜 민감합니다. 전반적으로, RP 기술은 시간과 인력 모두에서 효율적입니다. RP가 오후 4:30에 데이터를 수신하면 다음날 아침에 제품을 생산할 수 있습니다. CNC의 경우, 두 클래스의 제작 시간이 없다면 전혀 제품을 생산할 수 없습니다. 그러나 이것은 RP 기술이 어느 부분에서나 가장 빠르다고 말하는 것은 아닙니다.
CNC 가공에 필요한 기간은 중간입니다.
가공, 주로 인력, 공구 궤적, 설비, 가공 시간 및 재료와 관련된 많은 것들이 있습니다. 그 결과 RP보다 훨씬 많은 시간이 걸립니다. 그러나 디자인이 간단하고 이해하기 쉽다면 CNC는 사이클을 단축 할 수 있습니다. 샤프트 속도가 빠르면 이송 속도를 변경할 수도 있습니다.