독일 노동자가 나사를 조이면 3 배의 반원이 뒤틀린다고합니다. 많은 사람들은 이유가 무엇인지 모릅니다.
독일인들은 중국인의 엄격하고 지속적인 정신을 칭찬했다. 어떤 친구들은 처음 두 랩에서 끝나지 않았는지 물어볼 것입니다. 하지만 그것이 사실입니까?
대부분의 독일의 고급 기계 및 장비 공장에서 특수 부품의 조립을 위해 나사 조이는 엄격하게 작동 설명서에의 해 안내됩니다. 적용되는 토크의 양이 명확하게 정의됩니다.
나사를 조인 후 풀림을 방지하기 위해 사전 조임 력을 추가로 가해 야합니다. 따라서 반 바퀴가 풀린 상태에서 사전 조임 력이 제거되고, 특히 고온 및 진동 부하의 경우 조임 후 나사가 탄성 변형됩니다. 지속적인 압력은 크립을 발생시킵니다. 나사가 플라스틱이 된 후에는 강도가 크게 떨어지거나 실패 할 수 있습니다. 반원이 돌아 오면 일부 탄성 변형을 회복하는 동시에 사전 조임 응력을 제거합니다. 스크류의 연속 변형 또는 탄성 변형 후에, 소성 변형 및 파괴의 가능성이 크게 감소되어, 스크류는 연속적인 고강도 압력을 유지할 수있다. 2 턴 반 직조로는이 효과를 얻을 수 없습니다.
그 다음 세부적인 이야기를해라 : 차의 같은 상표 모델은 최초와 국내의 조립 점을 수입했다. 국내 총회의 세부 사항으로 인해 관리자는 두통을 겪게됩니다. 원래 독일인은 작업 지시서의 요구 사항에 따라 엄격히 나사를 조인 한 다음 3 라운드를 수행하고 반원을 반환했습니다. 중국의 조립 공장도 그렇게해야하지만, 조립 노동자는 최종 반환을 기다리고 있습니다. 반원에 게으름이 더 많지만, 이것은 육안으로 볼 수없는 차이입니다. 시간이지나면서 그 반원의 영향이 분명해진다. 동일한 자동차 모델, 국내 자동차의 일부 부품은 분명히 가져온 자동차 고장 및 유지 보수 비율보다 높습니다.
조임 과정에 대한 간략한 분석
1,541 규칙 (즉, 50 %, 40 %, 10 %)
다음 그림에서 볼 수 있듯이 정상적인 상황에서 볼트 조임 과정에서 실제로 볼트 조임력으로 변환 된 토크는 10 %에 불과하며 나머지 50 %는 볼트 머리 아래의 마찰력을 극복하는 데 사용되며 40 % 스레드 쌍을 극복하는 데 사용됩니다. 마찰, 이것은 클램핑 력과 마찰 사이의 관계를 주로 반영하는 "541"규칙입니다. 그러나 특정 개선 조치 (예 : 윤활유)가 적용되거나 나사 쌍에 결함 (불순물, 범프 등)이있는 경우 비례 관계가 다르게 영향을받을 수 있습니다.
2, 볼트 조인트의 특성
조임 과정의 주요 변수
1 토크 (T) : 적용되는 조임 토크 (Nm);
2 클램핑 력 (F) : 커넥터 사이의 실제 축 방향 클램프 (압력), 크기, 단위 가축 (N);
3 마찰 계수 (U) : 볼트 헤드에 의해 소비되는 토크 계수, 나사산 등.
4 모서리 (A) : 특정 토크에 따라 볼트는 커넥터가 압축 될 때 일정한 축 방향 신장 또는 나사산 각도를 발생시킵니다.
볼트 조임 제어 방법
토크 제어 방식
정의 : 조임 토크가 설정된 제어 토크에 도달하면 조임 제어 방법이 즉시 중지됩니다.
장점 : 제어 시스템은 간단하고 직선적이며 토크 센서 또는 고정밀 토크 렌치를 사용하여 조임 품질을 확인하기 쉽습니다.
단점 : 제어 정확도가 높지 않으며 (정밀 오차 오차는 약 ± 25 % 임) 재료의 잠재력을 충분히 활용할 수 없습니다.
2. 토크 회전 제어 방식
정의 : 볼트를 작은 토크로 조인 후이 지점에서 시작하여 지정된 코너의 제어 방법을 조입니다.
장점 : 고정밀도 (± 15 %)의 볼트 축 사전 조임 력은 더 큰 축 방향 조임 력을 얻을 수 있으며 평균값을 중심으로 값을 집중시킬 수 있습니다.
단점 : 제어 시스템이 더 복잡하기 때문에 토크 및 회전 각도의 두 가지 매개 변수를 측정해야합니다. 품질 검사 부서는 체결 결과를 확인하는 적절한 방법을 찾기가 쉽지 않습니다.
3. 항복점 제어 방법
정의 : 볼트를 조일 때 조임을 멈추게하는 방법.
장점 : 고정밀도가 매우 높기 때문에 예하 중 오차를 ± 8 % 이내로 조절할 수 있습니다. 그러나 그 정확성은 주로 볼트 그 자체의 항복 강도에 달려있다.
단점 : 조임 공정은 역동적이고 연속적인 계산 및 토크 경사 및 코너 곡선의 판단이 필요하며 제어 시스템은 실시간 및 계산 속도면에서 높은 요구 사항을 갖고 있습니다.