정밀 부품 가공 및 제조 뿐만 아니라 필요, 정밀 공작 기계의 안정성과 도구의 정확도 및 설비, 부품의 정확한 표면을 달성 하기 위해 프로세스를 가공 하는 CNC 이상적인 처리를 채택 해야 원리 그리고 정확한 형성 움직임입니다. 그러나, 실제 작업에 정확한 기계 수치 제어 가공 원리는 실현 하기 어렵다. 초 정밀도 실현 하기 위해서는 최적화 절단 양을 얻을 수 명백한 거칠기 예측 해야 하는 필요가 있다. 외부 표면 거칠기 영향을 미치는 요인 분석 모델의 이론 연구를 통해 기계 도구, 단위 구성 요소, 절삭 공구, 절삭 메커니즘 및 절단 공정 수 더 공부 될.
제조 업체, 첨가제 재료, 스핀 들 이동의 정확도, 마차, 진동의 움직임의 정확도의 절단 성능 등을 처리 하는 CNC 금속 부품의 외관 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 고 절연, 도구 및 냉각, 절삭 매개 변수 고 환경 조건. 이상적인 값과 이상적인 값 사이 큰 간격이 있다. 정밀도 추구의 이론을 사용 하는 경우에 그것은 심각 하 게 처리 효율에 영향을 미칠 것 이다 고 기대 경제 효과 달성 하기 위해 실패.
CNC 하드웨어 부품의 냉간 가공 경화에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 자료 처리: 처리 재료의 경도 작은, 그리고 큰 소성, 더 심한 재료의 경화.
2, 도구 요소의 모양: 도구의 레이크 각, 등심 도구 뒤에 착용의 양과 감기 강화 된 레이어에 큰 영향을 미칠. 때의 양과 레이크 각도 감소에 착용 하 고 다시 증가, 깊이 경화 층의 경도 증가 합니다.
3, CNC 하드웨어 부품 가공 절단 요인: 절삭 속도 피드 속도 변화와 찬 강화에 큰 영향을 미칠. 절삭 속도 증가, 도구와 머시닝 가공 정밀 부품 간의 접촉 시간이 짧습니다, 그리고 플라스틱 변형 정도 작은, 고 경도 경화 층이 감소 된다. 공급된 율 증가, 플라스틱 개 악도 증가 하 고 표면에 냉 경화의 정도 증가.