나사는 기계 장비에서 가장 일반적인 부품이며 그 효과도 매우 중요합니다. 그러나 적용시 나사의 부식은 가장 일반적인 파괴적인 문제 중 하나입니다. 나사의 사용에 부식의 발생을 방지하기 위해, 많은 제조 업체는 나사를 생산, 그들은 표면 처리를 수행합니다. 부식을 방지하기 위해 나사를 개선하기 위해 어떤 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니까? 나사 공격의 발생을 막기 위해 주로 네 가지 모양 치료법이 있습니다.
첫째, 전기 도금 표준 부품. 이 방법은 표준 부품을 금속 솔루션에 넣고 표준 부품이 전류를 통해 금속 레이어를 덮도록하는 것입니다. 이 금속 층에는 많은 영향이 있습니다. 예를 들어, 우리는 일부 다른 도금 금속의 선택과 같은 효과가 없습니다. 표준 부품이 녹슬지 않도록하려면 표준 부품의 표면을 도금 할 수 있습니다.
둘째, 표준 부품의 열처리에는 몇 가지 표준 부품이 있습니다. 예를 들어 자체 드릴링 스크류의 요구 사항은 비교적 강력합니다. 따라서 셀프 드릴링 스크류의 열처리를 수행하여 셀프 드릴링 스크류가 충분한 경도를 갖도록 할 수 있습니다. 이것이 열처리의 이유입니다.
셋째, 표준 부품의 기계적 도금은 금속 입자가 표준 부품의 표면의 일부 효과를 보장하기 위해 표준 부품에 냉간 용접을 수행 할 수있게하는 것입니다. 기계 도금과 전기 도금은 기본적으로 유사하지만 우리가 사용하는 방법은 동일하지 않습니다. 결과는 같다고 말할 수 있습니다.
넷째, 표준 부품의 표면 패시베이션에서 패시베이션은 두 가지 주요 효과를 가지며 하나의 효과는 표준 부품의 경도를 강화시킬 수 있으며 산화 효과의 표준 부품을 크게 줄일 수있는 효과가 있다는 것입니다.
나사 표면 처리 과정에서 우리는 특정 요구에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 이러한 나사는 응용 프로그램 프로세스에서 매우 좋은 결과를 재생할 수 있습니다.