마지막 기사에서는 정밀 가공의 프로세스를 모든 사람에게 소개했습니다. 오늘날, 우리는 정밀 부품 가공의 일반적인 원칙, 즉 정밀 부품의 가공 경로의 일반적인 원리를 추가 할 것이며, 이는 다음 4 가지 점에서 주로 정교화됩니다 :
마지막 기사에서는 정밀 가공 프로세스를 소개했습니다. 오늘날 우리의 과학 기술 수석 엔지니어는 정밀 부품 가공 경로의 일반 원칙 인 다음과 같은 4 가지 요소를 중심으로 정밀 부품 가공의 일반적인 원칙을 제시했습니다.
정밀 부품 가공의 일반 원칙
1, 먼저 벤치 마크
즉, 먼저 기준면이 가공됩니다. 파트의 가공 프로세스 중에 위치 지정 참조로 사용되는 모양을 먼저 처리하여 후속 처리를위한 세련된 참조를 제공해야합니다.
2, 처리 단계를 나눕니다
가공 품질 요청의 모양은 거친 가공, 반 가공 및 마무리의 3 단계로 구분됩니다. 주로 처리의 품질을 보장하기 위해; 과학 장비의 적용을 용이하게한다. 열처리 공정을 쉽게 정렬 할 수 있습니다. 거친 결함을 쉽게 발견 할 수 있습니다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 제 1 구멍
캐비닛, 브래킷 및 커넥팅로드 등의 경우 평평한 후 처리 구멍을 먼저 가공해야합니다. 이러한 방식으로, 가공 된 홀은 평면 및 홀의 위치의 정확성을 보장하기 위해 평면 내에 위치 될 수 있고, 평면 내의 홀의 프로세싱은 용이하게 될 수있다.
4, 마무리
연마, 호닝, 미세 연삭, 롤링 등과 같은 마무리 공정의 주요 모양은 공정 경로의 끝에 배치해야합니다. 정밀 부품 가공 경로를 준비하고 정밀 부품 가공 절차를 개발하는 일반적인 원칙은 대략 두 개의 링크로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 부품 가공 공정 경로를 공식화 한 다음 각 공정에 사용되는 공정 치수, 장비 및 공정 장비를 결정하고 규격, 작업 시간 등을 결정하는 것입니다.