1. 매일 하드웨어 금형을 제작할 때 펀칭 다이와 다이의 절삭 날의 날카로움을 유지하는 데주의를 기울여야합니다. 펀칭 날의 가장자리가 마모되면 재료의 인장 응력이 증가하고 천공 된 부분의 뒤틀림 및 뒤틀림의 경향이 증가합니다.
2. 강력한 압력 기능을 추가하십시오 : 즉, 언 로딩 인서트의 재료 삽입 부분의 크기를 늘리는 것입니다 (일반 언 로딩 인서트 두께 H + 0.03mm). 다이 측면의 재료에 가해지는 압력을 높이기 위해 억제합니다 펀칭 할 때 스탬핑 부품이 생성되지 않도록 뒤집고 비틀며 변형 시키십시오.
3. 펀치 가장자리의 펀치 된 모서리 수리 된 램프 또는 아크 : 이것은 완충력을 줄이는 효과적인 방법입니다. 완충력을 감소시킴으로써, 다이 측 재료의 신축력이 감소 될 수있어, 스탬핑 부의 선삭 및 비틀림의 발생을 억제하는 효과가 억제 될 수있다.
4. 합리적인 금형 설계 : 누진 금형에서 절단 순서는 스탬핑 부품의 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 스탬핑 부품의 작은 부분을 블랭킹하기 위해, 일반적으로 펀칭 및 커팅의 더 큰 영역이 배열되고, 스탬핑 부품에 대한 펀칭 력의 영향을 감소시키기 위해 펀칭 및 커팅 영역이보다 작게 배열된다.
5. 재료의 압축 : 전통적인 금형 설계 구조를 극복하기 위해 하드웨어 피팅의 개요를 스탬핑, 스트리퍼 플레이트의 재료 틈새를 엽니 다 (즉, 금형을 닫을 때, 스트리퍼 플레이트와 오목한 다이가 맞고, 방전시 재료 수납 판과 다이 사이의 간극은 t-0.03-0.05 mm 두께이므로, 스탬핑 중의 스트리퍼의 움직임이 부드럽고 재료가 압축 될 수있다. 키 형성 부분에서, 스트리퍼 판은 오랜 시간 스탬핑으로 인한 스트리퍼 판의 가압 부에 의한 연삭 (압력) 손상을 용이하게하기 위해 인서트 형 구조로 만들어 져야하고, 재료는 압축 될 수 없다.