전기 도금은 금속 나사와 같은 패스너 표면 처리의 일반적인 방법입니다. 정상적인 상황에서 전기 도금의 품질은 주로 내 부식성과 외형에 의해 측정됩니다. 내식성은 제품의 작업 환경을 모방하여 시험 조건으로 설정하고 부식 시험을 수행하는 것입니다. 금속 나사 제품 도금의 품질은 다음과 같은 측면에서 제어됩니다.
1, 출현
금속 스크루 제품의 표면은 부분적으로 코팅되지 않고, 불에 태우고, 거칠고, 회색이며, 벗겨지고, 지각되고, 뚜렷한 줄무늬가 없어야합니다. 핀홀 구멍 뚫기, 검은 색 도금, 느슨한 패시베이션, 균열, 흘리기 및 심각한 패시베이션 흔적.
2, 취성 수소
금속 스크류 패스너의 처리 및 취급시, 특히 도금 및 전기 도금 이전의 산세 및 부식 세척 중에, 표면은 수소 원자를 흡수하고, 증착 된 금속 코팅은 수소를 포착한다. 패스너가 조여지면 수소가 응력의 가장 집중된 부분으로 전달되어 압력이 모재의 강도를 넘어서서 약간의 표면 균열이 발생합니다. 수소는 특히 활성이며 새로 형성된 균열에 빠르게 침투합니다.
3, 도금 두께
부식성 분위기에서의 하드웨어 스크류 패스너의 작업 수명은 코팅 두께에 비례합니다. 권장되는 경제적 인 도금 두께는 0.0005 in ~ 0.0005 in (4 ~ 12 um)입니다. 용융 아연 도금 : 표준 평균 두께는 54 um (공칭 직경 ≤3/8은 43 um)이며 최소 두께는 43 um (공칭 직경 ≤3) / 8은 37um입니다.
4, 코팅 분포
상이한 증착 방법은 패스너의 표면 상에 코팅을 증착하는 상이한 방식을 사용한다. 금속 스크류 패스너 제품이 도금 될 때, 도금 된 금속은 주연에 균일하게 증착되지 않으며, 더 두꺼운 코팅이 코너에서 얻어진다. 패스너의 나사 부분에서 가장 두꺼운 코팅은 스레드의 볏에 위치하며 스레드의 측면을 따라 점차적으로 얇아지고, 딥의 아랫면에 가장 얇은 것을 증착하는 반면, 뜨거운 딥 도금은 정반대의 두꺼운 코팅입니다 은 모서리 내부에 침착되고 스레드의 바닥에서 도금 된 금속의 기계 도금은 용융 코팅의 것과 동일하지만 경향이 있지만 전체 표면에 대해 훨씬 부드럽고 훨씬 균일합니다.