금속 스탬핑 부품 제조업체는 다양한 스탬핑 방법에 맞게 재료의 기능을 참조합니다. 쉬운 가공, 높은 품질과 고정밀 금속 스탬핑 부품, 높은 생산 효율 (스탬핑 공정, 변형의 최대 정도 및 최대 변형 정도), 낮은 곰팡이 소비, 쉽게 폐기물을 생성 할 수있는 등 에. 판금 스탬핑 성능은 포괄적 인 개념입니다. 금속 스탬핑 부품의 품질은 성형 및 성형 될 수 있습니다. 품질은 성형 한계 (균열 저항), 성형 성 및 형상 동결 특성에 달려 있습니다.
성형 한계는 재료가 파열되지 않는 시트 재료의 성형 공정 중에 달성 될 수있는 최대 변형 정도를 말한다. 성형 한계는 프레스 성형 동안의 재료의 균열 저항이라고 생각할 수있다. 금속 스탬핑 부품 제조업 자의 재료의 스탬핑 성형 성능이 우수할수록, 재료의 크랙 저항성이 우수하고 그 성형 한계가 높아진다.
금속 스탬핑 부품 제조업 자의 스탬핑 (stamping) 특성은 스탬핑 공정 중에 몰드의 형상을 얻는 시트 재의 능력을 의미한다. 모양 고정은 부품이 탈형 된 후 금형에서 모양을 유지하는 부품의 기능입니다. 성형성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 성형 공정에서 내향성, 휘어짐, 붕괴 및 팽창과 같은 기하학적 결함이 성형 성을 감소시킬 수 있습니다. 동결에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 스프링 백입니다. 부품이 완성 된 후에는 과도한 리바운드로 인해 큰 모양 오류가있는 경우가 많습니다.
하드웨어 스탬핑 부품 제조업체가 설계 한 스탬핑 부품은 금속 재료의 사용 개선, 재료의 다양성 및 사양 감소, 재료 소비 최소화에 도움이되어야합니다. 가능하면 저렴한 재료를 사용하여 부품을 폐기물을 없애고 가능한 한 작게 만듭니다. 금속 스탬핑 부품 제조업체의 설계는 금형 구조의 단순화를 촉진하고 공정 수를 단순화하기 위해 단순한 형태와 합리적인 구조 여야합니다. 즉, 번호가 가장 작고 가장 단순한 전체 부품의 가공을 완료해야합니다 가공의 다른 방법의 사용을 줄이기 위해 스탬핑 프로세스를 촉진하고 스탬핑을 용이하게합니다. 작업은 노동 생산성을 높이기 위해 기계화되고 자동화 된 생산 조직을 용이하게합니다.