공구 점은 가공 할 부품에 설정할 수 있지만 공구 점은 가공 된 부품 또는 참조 위치 여야합니다. 때로는 공구 포인트가 첫 번째 공정 후에 파손되어 두 번째 공정으로 이어질 수 있습니다. 공정에서 절단 점을 검색 할 방법이 없습니다. 따라서, 첫 번째 공정에서 나이프를 설정할 때 위치 결정 기준과 상대적으로 고정 된 크기 관계가있는 위치에 상대 절단 위치를 설정해야합니다. 이것은 상대적인 위치 관계를 기반으로 할 수 있습니다. 원래 나이프로 돌아가. 이 상대 카운터 나이프 위치는 일반적으로 기계 테이블 또는 고정 장치에 설정됩니다. 선택 원칙은 다음과 같습니다.
1) 쉽게 찾을 수 있습니다.
2) 쉬운 프로그래밍.
3) 공구 설정 오류가 적습니다.
4) 검사는 가공 중에 편리하고 신뢰할 수 있습니다.
공작물 좌표계의 원점 위치는 작업자가 직접 설정합니다. 공작물이 클램프 된 후 공구에 의해 거리와 위치를 반영한 공구가 결정됩니다
공작물과 기계 원점 간의 관계. 공작물 좌표계가 고정되면 일반적으로 변경되지 않습니다. 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계는 모두 통합되어야합니다. 즉, 가공 할 때 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계가 동일합니다.