I. 개요
범용 공작 기계에 대한 스테인레스 강재의 거친 가공, 준 정삭 및 마무리는 그리 어렵지 않습니다. 그러나 생산성이 높은 전용 자동 선반의 경우, 스테인리스 강재를 절단 할 때 큰 절삭력, 고온, 심각한 공구 마모, 낮은 내구성, 낮은 가공 표면 품질, 낮은 생산성 등의 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까? 하나의 절삭 공정에서 달성 될 수 있습니다. 디자인 요구 사항을 달성하는 것은 쉽지 않습니다. 마르텐 사이트 계 스테인레스 강재 가공에서 우리 공장에서는 공구 재료 선택, 공구 형상, 구조 결정, 절삭량 선택, 블랭크 공급 상태, 윤활 및 절삭유 선택 측면에서 시행 착오를 수행했습니다. 일정한 성공 경험. 예를 들어 3Cr13 스테인레스 강철을 사용하십시오.
둘째, 절단 과정의 어려움과 그 이유
부품의 시제품 생산에서 우리 공장은 일반 탄소강의 선삭 방법에 따라 3Crl3 강을 바꿨습니다. 결과적으로 공구 마모가 심각하고 생산성이 낮으며 부품의 표면 품질이 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
3Crl3 강철 및 40 강철, 45 강철 및 다른 탄소 구조 강철의 기계적인 성질과 비교하면, 3Crl3 강철 강도, 연신율, 면적 감소, 충격 성능 및 기타 지표는 40 강철, 45 강철보다 높으며 강도가 높습니다. 좋은 중간 탄소 마르텐 사이트 계 스테인리스 강. 절삭 중 가공 경화가 심하기 때문에 절삭 저항이 크고 절삭 온도가 높고 공구 마모가 심해 연마 시간이 늘어나고 기계 작동 시간이 늘어나고 생산성이 저하됩니다. 칼을 붙이기 쉽고 엣지가 생기기 쉽기 때문에 공작물의 크기 변화 및 표면 거칠기에 영향을 미치고 칩이 휘어지기 쉽지 않고 부서지기 쉽지 않으며 공작물의 가공면에도 손상을줍니다 부품의 품질에 직접적인 영향을 미친다. 따라서 3Crl3은 45 게이지 절삭 공정으로 절단 할 수 없습니다. 보편적 인 선반의 가공 방법을 자동 선반에 복사하는 것도 불가능합니다. 자동 선반은 나이프가 적기 때문에 높은 생산성을 보장하기 위해 가공 표면이 한 번에 필요한 크기와 표면 조도에 도달 할 수 있어야합니다.
위의 문제를 해결하기 위해 우리 공장은 다음과 같은 조치를 취했습니다.
셋째, 취해진 주요 기술적 조치
1) 열처리를 사용하여 재료의 경도를 변경하십시오.
열처리 후 마르텐 사이트 계 스테인리스 강의 경도는 선삭 가공에 큰 영향을 미칩니다. 표 1은 YW2 소재의 선삭 공구를 사용하여 열처리 후 다양한 경도 3Cr13 강의 선삭 가공을 보여줍니다. 어닐링 된 상태의 마르텐 사이트 계 스테인리스 강은 경도가 낮지 만 회전 성능이 좋지 않음을 알 수 있습니다. 이것은 재료의 가소성 및 인성, 구조의 불균일성, 접착력 및 강한 융착으로 인한 것이며 절단 과정에서 탁도를 생성하기 쉽고 더 나은 결과를 얻기가 쉽지 않습니다. 표면 품질. 담금질 및 템퍼링 공정 후 HRC30 이하의 경도를 갖는 3Cr13 소재는 우수한 가공성과 우수한 표면 품질을 얻기 쉽습니다. 그러나 경도가 HRC30보다 높으면 표면 품질은 좋지만 도구는 쉽게 착용 할 수 있습니다. 따라서 재료가 공장에 들어간 후, 먼저 담금질되어 템퍼링되고 경도가 HRC 25-30에 도달 한 다음 절삭 공정이 수행됩니다.
2) 공구 재료 선택
동일한 절삭 조건 하에서 우리 회사는 몇 가지 재료의 절삭 공구에 대한 비교 선삭 테스트를 수행했습니다. TiC-TiCN-TiN 복합 코팅 인서트가있는 외부 선삭 공구는 높은 내구성, 우수한 작업 표면 품질 및 높은 생산성을 제공합니다. 표면이 경도와 내마모성이 높고 마찰 계수가 작으며 내열성이 높기 때문에 코팅 된 경질 합금 블레이드의 강도와 인성이 우수하고 자동 선반에 스테인리스 스틸을 선삭 가공 할 수있는 우수한 공구 소재이기 때문입니다. 이것은 3Cr13 스테인레스 강 외부 반환 공구를 가공하기 위해 선택되는 재료입니다. 이 재료의 절삭 날이 없기 때문에, 표 2의 비교 시험은 YW2 초경합금의 절삭 성능도 양호 함을 나타내므로, YW2 재료의 날을 절단 날로 선택할 수있다.
3) 공구 형상 및 구조 선택
좋은 공구 재료의 경우, 적당한 기하학적 각도를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
경사각 (g0)은 공구의 강도 및 열전도도에 직접적인 영향을줍니다. 일반적으로 마텐 자이 트계 스테인리스 강을 돌리면 공구의 경사각은 10 ° ~ 20 °입니다. 후 방각 (a0)은 바람직하게는 5 ° 내지 8 °이고, 최대는 10 ° 이하이다.
블레이드 앵글은 블레이드 팁을 보호하고 블레이드 강도를 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로 g0는 -10 ° ~ 30 °로 선택됩니다.
주 경사각 Kr은 공작물의 형상, 가공 위치 및 하중 조건에 따라 선택해야합니다.
가장자리 표면 거칠기는 Ra0.4-0.2μm이어야합니다.
이 공구의 구조에서 우리 공장의 외부 선삭 공구는 외부 경사 아크 절삭 플루트를 채택하고 칩의 끝에서 칩 컬 반경이 크며 바깥 가장자리의 칩의 컬 반경이 작습니다. 칩이 가공되어 파손될 표면으로 향하게됩니다. 상황이 좋다. 절단 나이프의 경우 공장에서 경사각을 1 ° 이내로 제어하여 칩 제거 조건을 개선하고 공구의 수명을 연장 할 수 있습니다.