개요 : CNC 컴퓨터 조각 및 CNC 밀링 및 머시닝 센터는 기계 가공에서 고유 한 장점을 가지고 있습니다. CNC 조각과 CNC 밀링을 결합하여 각각의 장점을 충분히 발휘할 수 있다는 것은 의심 할 여지없이 현명한 선택입니다. 장단점을 비교하여이 백서에서는 CNC 조각과 CNC 밀링을 결합한 공동 가공 전략에 대해 설명합니다.
키워드 : CNC 조각 CNC 밀링 머신 공동 처리 전략
1 계약 소개
최근 몇 년 동안, CNC 조각 기계는 나라에서 큰 발전을 이루었습니다. 외국에서는 CNC 조각 및 밀링 머신을 이미 사용할 수있었습니다. 특히, 조각은 밀링의 일부입니다. 전통적인 CNC 밀링 머신과 CNC 머시닝 센터는 큰 힘, 높은 가공 효율 및 안정적인 공작 기계를 가지고 있습니다. 그러나 구리 및 알루미늄과 같은 연질 물질을 처리 할 때 표면 피니쉬 및 처리 효율이 낮습니다. 고속 CNC 머시닝 센터는 위의 단점을 극복 할 수 있지만 많은 단점이 없지만 일반 제조업체에게는 비용이 많이 들고 유지할 수 없습니다. CNC 컴퓨터 조각 기계는 기존의 CNC 장비와 비교하여 고속, 높은 연성 소재 가공 효율, 높은 표면 조도 및 높은 비용 성능이라는 장점을 가지고 있습니다. 조각 작업은 인간의 지능적이고 고도로 숙련 된 장인 노동으로 가득 차 있습니다. 현대의 조각 작업 제조 기술은 수동 조각에서 CNC 조각 작업으로 전환되고 있습니다. CNC 조각과 CNC 밀링의 결합은 각자의 강점을 충분히 발휘하여 현명한 선택입니다. 이것은 CNC 조각과 CNC 밀링 기계의 공동 처리 전략입니다. 관련 기술의 요점은 아래에서 간단히 논의됩니다.
CNC 컴퓨터 조각과 CNC 밀링 및 머시닝 센터의 비교
2.1 기계 부분
공작 기계는 두 부분으로 구성됩니다. 작업대, 주축 슬라이드 등은 움직이는 부분입니다. 침대, 바닥 및 기둥은 움직이지 않는 부분입니다.
(1) CNC 밀링 및 CNC 머시닝 센터
CNC 밀링 및 CNC 머시닝 센터의 움직이지 않는 부분과 움직이는 부분에 대한 높은 강성 요구 사항은 무거운 절단을 가능하게합니다. 그러나 움직이는 부분도 거대하기 때문에 공작 기계의 유연성을 희생시키면서 작은 절삭 및 빠른 이송이 불가능 해집니다.
(2) CNC 조각 및 밀링 머신
조각 및 밀링 기계의 비 작동 부분의 엄격한 요구 사항은 가능한 한 양호해야하며 가동 부분의 강성은 유연해야하며 일정 정도의 강성을 유지하면서 가능한 한 가볍도록 설계해야합니다 . 이러한 방식으로 설계된 CNC 조각 기계는보다 정밀한 정밀한 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다. 연질 금속은 고속으로 가공 할 수 있지만 움직이는 부분의 강도가 좋지 않아 무거운 커팅이 불가능합니다. 어떻게 기계 구조에서 모바일 부품의 경량, 강성 및 장점의 모순을 해결하기 위해, 열쇠는 기계 구조 설계에 있으며, 다음과 같은 기술적 조치가 채택 될 수 있습니다 :
1) 갠트리 구조가 우수한 대칭성과 우수한 강성을 가지므로 매우 넓은 기둥과 보를 사용합니다. 이것은 고속 절삭 장비에 적합한 구조입니다. 전통적인 C- 침대 구조와 비교하여 갠트리는 높은 강성, 평균 힘, 한 축에서만 공작물 이동, 상대적 관성 운동 축 및 상대 관성이 낮은 침대를 형성하고 설계는 작고 정밀하며 보장 할 수 있습니다. 고 강성, 고정밀, 고 동력 특성. 공작 기계의 빔은 30도 기울어 져 메인 새들의 무게 중심을 뒤쪽으로 이동시킬 수 있으며 빔의 가이드 레일 간격은 최대한 증가되어 안정성과 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 주축. 기둥의 품질은 스핀들과 같은 움직이는 부품의 품질보다 훨씬 크기 때문에 공작 기계의 고속 이동과 스핀들의 고속 작동 및 부하 절삭을 확실하게 보장합니다.
2) 기저부는 주철로 주조하고 높거나 낮은 늑골이있는 메쉬 박스 구조 또는 허니 콤에 직접 연결된 내부 육각 메쉬 구조를 사용하여 기저부가 기계의 안정성을 높이기에 충분한 무게를 갖도록합니다. 이러한 고 강성베이스는 디자인이 고정 된 테이블과 기둥뿐만 아니라 안장, 스핀들 및 기타 움직이는 부분에 대한 견고한지지를 보장합니다. 기계의 동적 가공의 안정성이 극대화되고 열이 전체 스트로크 범위 내에서 완벽하게 지원되어 가공시 발생하는 변형량을 최소화합니다.
3) 이동 부와 CNC 밀링의 차이는 불량 토크의 영향을 극복하기 위해 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 거리가 넓어지는 것입니다.