스핀들을 멈출 수 없음
스핀들이 회전 할 때 실제 속도 표시 값은 펄스 센서에 의해 제공됩니다. 직사각형 펄스 위상의 두 그룹은 스핀들의 회전을 반영합니다. 펄스 수는 스핀들의 실제 회전 속도를 반영합니다. 커넥터와 케이블의 손상이나 접촉 불량 여부를 먼저 확인해야합니다. 필요한 경우 센서의 장착 볼트와 커넥터의 나사를 점검하여 적절히 조입니다. 문제가 발견되지 않으면 센서를 수리하거나 교체해야합니다.
스핀들이 잘못된 위치에서 정지 함
이러한 유형의 고장은 일반적으로 센서를 재설치하고 교체 한 후에 발생합니다. 이 때, 센서 샤프트의 위치는 이전과 같을 수 없습니다. 머시닝 센터에서 스핀들의 정확한 정지 위치는 데이터를 설정하여 조정할 수 있습니다. S 값을 변경하면 스핀들의 정지 위치를 수정할 수 있습니다. 조정할 때 입력 데이터와 수정할 방향에주의하십시오. 오프셋 각도를 수정할 때 S 이후에는 음의 각도 값을 입력 할 수 없습니다. 조정 프로세스는 스핀들에서 10의 포지셔닝 공차로 조정되는 한 여러 번 반복됩니다. ~ 11. 범위 내에서 부드러운 공구 교환이 가능합니다.
결함 수리 사례 분석
부정확 한 스핀들 유지 보수
증상 : 머시닝 센터의 스핀들이 올바르게 정지되지 않아 공구 교환 프로세스가 중단됩니다.
분석 및 처리 : 처음에는 많은 사건이 발생하지 않았습니다. 다시 시작한 후 포크가 작동했지만 오류가 다시 발생했습니다. 머시닝 센터에서 오류가 발생한 후 공작 기계를 신중하게 관찰했습니다. 오류의 실제 원인은 스핀들의 정확한 정지 위치의 오프셋이었습니다. 준 정지 후 손으로 스핀들을 건 드리면 (작동 중에 공구가 교체 될 때 공구가 스핀들에 삽입되는 경우와 유사), 스핀들은 반대 방향으로 드리프트를 생성합니다. 전기 장치에 경보가 없는지 확인하십시오. 공작 기계의 준 정지 (quasi-stop)는 엔코더 방법을 채택합니다. 결함 및 가능한 위치의 관점에서, 전기 부품의 가능성은 비교적 작다. 기계 부품의 포크는 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 연결이므로 연결 부분을 확인하기로 결정합니다. 엔코더의 커플 링을 점검 할 때, 엔코더상의 커플 링 슬리브의 고정 나사가 느슨해져 커플 링 슬리브가 후퇴하여 주축과의 커플 링 파트 사이의 갭이 너무 커지고 회전이 동기화되지 않았습니다. 필요에 따라 고정 나사가 고정 된 후 오류가 제거됩니다.
머시닝 센터에서 스핀들 로케이 팅의 잘못된 유지 관리
결함 현상 : 머시닝 센터의 위치 결정 센터가 좋지 않아 공구 교환 프로세스가 중단됩니다.
결함 처리 프로세스 분석 : 머시닝 센터의 스핀들 위치가 잘못되어 공구 교환 프로세스가 중단됩니다. 처음에는 많은 사건이 발생하지 않았습니다. 다시 시작한 후 포크가 작동했지만 오류가 다시 발생했습니다. 결함이 나타난 후에, xtHL 침대를주의 깊게 관찰했습니다. 실수의 실제 원인은 오리엔테이션 후 스핀들의 위치 편차 였고 스핀들은 위치 결정 후 (공구 교환 중에 공구가 스핀들에 삽입 된 후) 접촉되었습니다. 상황이 비슷한 경우 스핀들은 반대 방향으로 표류합니다. 알람없이 전기 장치를 점검하십시오. 공작 기계의 위치는 인코더입니다. 결함 현상 및 가능한 위치의 관점에서, 전기 부품의 가능성은 비교적 작다. 기계 부품이 매우 간단하고 연결이 가장 중요하므로 결정이 내려집니다. 연결 섹션을 확인하십시오. 머시닝 센터에서 엔코더의 연결 상태를 확인하면 엔코더의 커넥터 슬리브의 고정 나사가 느슨해져 커넥터 슬리브가 후퇴하고 엔코더의 연결 부분과 주축 사이의 틈이 다르게 회전하십시오. 필요에 따라 고정 나사를 고정하고 오류를 제거합니다.