기계 모듈의 가공에 주의 필요로 하는 사항
1 착용 위치를 터치, 후방 형 0.02 m M 맞춤된 모드를 유지 하는 위치를 돌기의 착용 위치를 삽입.
2, 처리 수 없는 고장, 부드러움을 보장 하기 위해, 필요한 공차를 수행 해야 합니다. (일반 전체 공차 0.010)
3, 핀 구멍 공차에 따라 처리 됩니다.
4, 게이트, 기계 (CNC, EDM) 처리와 마무리의 정도 확인 하는 그림의 크기에 따라 흐름 경로 그리고 단단히 손 연 삭 기 및 거친 칼 패턴을 허용 하지 않습니다.
5, 전면 및 후면 금형 표면 않습니다 하지 고르지 허용, 구 덩이, 녹 및 다른 결함에 영향을 미치는 모양. 파팅 깨끗 하 고 깔 끔 유지, 씰링 부품 아무 dents 있으며 정확도 보장. 전면 형 및 후면 힘 줄, 열 표면, 불 패턴, 칼 자국, 금형 그리고 폴란드어 하려고 합니다. 튜브 pinhole 표면 리머 가늘게 트위스트, 아니 불 패턴 또는 도구 자국입니다.
6. 배기 홈의 깊이 0.02 m m 보다 작거나 플라스틱의 오버플로 값 보다 작은지 여부 배기 홈 가공 공구에 의해 가공 그리고 아무 수동 추적 폴란드어 기계 연 삭.
7, 컵 구멍 쪽 일반적으로 0.01 m M---0.02 m M, 하단을 부정 할 깊은-0.02 m M.
8. 호랑이 입 통합 후 타이거의 입 돌출 일방적으로 부정적인 0.05 m M, 그리고 비행기 지켜진다, 그리고 R 각도 피할.
9, 베개 위치 빛, 베개 및 0.2 m M 또는 더, 비행기의 빈 깊이 밖에 파팅 12.00 m M 밖으로 공기를 피할 수 없습니다.
10, 삽입, 스 터 드, 등을 해결할 수 있고 고정, 조각 라운드 중지. 삽입을 구리 또는 철 삽입, 아래 덮여 있다 그리고 내부 금형 부품과 삽입 용접 될 허용 되지 않습니다.
11, 추이 추이 구멍, 분할 튜브 구멍, 골 무 구멍 사용된 와이어 절단 가공 및 유통. 잭의 끝 얼굴은 코어와 일치.
12. 방수 고무 링 홈의 원주 로드할 때 분쇄 고무 링을 피하기 위해 R0.3 R0.5mm 작은 둥근 모서리와 반올림 한다.
13, 금형 부품 번호를가지고 있어야 합니다. 숫자는 샌 더와 수동으로 가공 될 수 없습니다. 전면 및 후면 형 평면에 단계를 다시 새 기 기본 참조 위치에 평면 커터와 함께 사용할 수 있습니다. 나머지 부품 CNC 가공 또는 에칭에 의해 코딩 됩니다. 분명, 아름 다운, 단정 하 고 균일 한 간격을 요구 한다.
14, 따라 완전히 되어야 합니다 경우 변경 내용을 고객 또는 프로젝트 담당자 통지 하십시오 고객 금형 설계 도면 확인 했습니다.
14. 표면 평활을 유지 하 고 어떤 흠집의 무료 하시고 임의로 이길 하지 마십시오