다른 금속 가공 방법은 금속 가공 유체에 대한 요구 사항이 다릅니다. 다음은 자동차 산업의 여러 주요 가공 방법에서 금속 가공 유체에 대한 요구 사항입니다.
(1) 드릴링 및 리밍
이 두 가지 가공 방법은 금속 가공 유체의 윤활 및 냉각 성능에 대한 요구가 상대적으로 높습니다. 일반적으로 윤활 특성이 우수한 극 압성 첨가제를 함유 한 반합성 금속 가공 유체는 윤활 성능뿐만 아니라 양호한 냉각을 보장하도록 선택되어야한다. 공연. 특히, 경질 재료 가공에 MAPLAL 리머를 사용하는 경우 윤활 특성이 우수한 금속 가공 유체를 사용하여 리머 구멍의 표면 정밀도를 보장해야합니다.
(2) 터닝 및 밀링
일반적인 강철 및 주철 재료 가공의 경우, 가공 방법은 일반적으로 절삭 속도가 더 빠르며 더 많은 열을 발생시키고 충분한 냉각을 필요로하며 유화 및 반합성 유형의 금속 가공 유체를 사용할 수 있습니다. 내 회사의 RISSSOIL SE226 반 - 합성 유형 금속 가공 유체와 같은. RISSSOIL SE204 반제품 금속 가공 유체는 가공 재료에 높은 윤활성을 요구하는 강 및 알루미늄 합금 소재에 사용됩니다.
(3) 연삭
연삭 속도가 빠르므로 금속 가공 유체의 냉각 및 윤활 성능이 높아야합니다. 연삭 공정에서 연삭 표면의 온도를 낮추기 위해 연마 영역과 접촉 영역에서 공작물 표면 사이의 마찰을 줄여야합니다. 이를 위해서는 금속 유체가 우수한 윤활 성능을 제공해야하며 대 유량의 금속 가공 유체를 세척해야합니다. 연삭 정밀도 요구 사항을 충족시키기위한 열. 연삭 공정을위한 금속 가공 유체의 선택은 비교적 복잡하며 공작물 재료, 연삭 휠 재료, 연삭 방법, 절삭 매개 변수 등과 같은 여러 요소를 고려해야합니다. 연마를 위해 RISSSOIL SY304 완전 합성 금속 가공 유체는 실제 가공 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.
위의 내용은 몇 가지 공통적 인 가공 방법에 따른 금속 가공 유체의 선택에 대한 간략한 소개입니다. 보다 중요한 요소 만 고려됩니다. 사실, 금속 가공 유체의 선택은 다음과 같은 다른 관련 요소를 고려해야합니다. 상기 공작물의 금속 재료; 공구 재료 및 유형; 장비 제조업체의 권장 사항; 포괄적 인 비용 고려 사항 (초기 비용 및 유지 보수 포함); 환경 요인 (안전 요인, 인사 보건 요인 등).
엔진 및 기어 박스 가공과 같은 자동차 제조 산업에서 CNC 머시닝 센터는 여러 가지 가공 방법을 포함 할 수 있습니다. 다양한 가공 방법은 금속 가공 유체에 대한 요구 사항이 동일하지 않기 때문에 금속 가공 유체를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항이 있습니다. 금속 가공 유체는 금속 가공 유체의 성능에있어 가장 어려운 가공 방법의 요구 사항을 충족시킬 수 있어야하며, 두 번째로 적절한 금속 가공 유체를 선택하기위한 금속 가공 유체의 다른 가공 방법에 대한 요구 사항을 고려해야합니다.
좋은 금속 가공 유체는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :
이 제품은 박테리아와 균류의 침식을 효과적으로 방지하고 수명을 크게 늘리며 보관 및 유지 비용을 절감합니다. 이 제품은 또한 우수한 습윤 및 접착 특성을 가지며 절삭유의 유출을 줄이고 환경을 깨끗하게합니다.
• 극압 첨가제의 제품 특수 효과는 금속 용접 및 고착을 효과적으로 방지하여 기계 및 공구의 표면을 보호 할뿐만 아니라 공구 및 나이프 홀더, 나이프 클램프 접착 또는 바이트 카드를 방지합니다.
사용 후 냉각수는 물, 가공 용액 또는 수성 세척제로 쉽게 제거 할 수 있습니다. 사용자는 기존 기술 및 장비를 사용할 수 있으며 일반적인 처리 방법에 따라 제품을 처분 할 수 있습니다.
이 제품은 주철, 강철 부품, 구리, 알루미늄 합금 및 다양한 플라스틱 및 화합물을 비롯한 대부분의 가공 재료와 호환됩니다.
금속 절삭유는 냉각 성능과 윤활 특성의 균형이 잘 맞습니다. 저수위 성, 낮은 거품 성질은 고압, 고 유량 냉각수 시스템에 이상적입니다. 이 제품은 광범위한 적용 분야를 가지고 있으며 표면 가공, 센터리스 연삭, 무거운 브로 칭, 기어 밀링, 나사 밀링 등과 같은 가혹한 가공 조건에서 효과적으로 적용될 수 있습니다.