비표준 부품은 주로 회사가 통제하지 않지만 엄격한 표준 사양이없고 관련 매개 변수가없는 다른 부품입니다. 산업이 성숙할수록 표준화의 일반화 정도가 높아지고 표준 부품이 더 많이 들며 산업 비용이 낮아집니다. 그러나 과도한 표준화는 피해야하며 단조로운 제품 범주와 저급 경쟁이 발생합니다. 비표준 부품의 많은 종류가있다, 매우 표준화 분류가 없습니다, 일반적으로 시장의 요구와 자신의 브랜드 개발을 기반으로하고 제품 및 독립적 인 연구 개발의 활력을 연장합니다. 비표준 부품은 구조, 치수, 도면, 표시 등의 측면에서 완전히 표준화 된 나사, 키, 핀, 구름 베어링 등과 같이 일반적으로 사용되는 비표준 부품을 말하며 전문 공장.
184, 현대 외국 스레드 처리 기술, 여러 측면에서 구현 무엇입니까?
현대식 외과 가공 기술 : 20 세기 말부터 외국 선진국의 나사 가공 기술이 근본적인 도약을 거쳤으며 나사 가공 품질이 크게 개선되었습니다. 구체적으로 다음과 같은 측면에서 구현됩니다.
1) 공작 기계 조정 기술 : 나사 표시 게이지 및 나사 단일 요소 오차 분리 기술 (차동 측정)을 사용하기 때문에 공작 기계는 이론적으로 정확한 치수에 가까운 나사산을 생산하도록 해외에서 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 한편으로는 처리 된 스레드의 품질 수준이 크게 향상됩니다. 한편, 공작 기계와 절삭 공구의 힘이 감소되어 마모가 감소되고, 공작 기계와 절삭 공구의 수명이 증가된다.
2) 공정 매개 변수 제어 기술 : 각 스레드의 고속 동작을 모니터링하기 위해 절단 센서지지 메커니즘에 외부 센서를 설치하여 각 스레드의 응력을 측정합니다. 힘의 허용 가능한 변화의 최대 진폭은 이론적 인 정확한 나사 크기에 가깝게 처리되는 힘 곡선을 기반으로 지정됩니다. 힘이 지정된 범위를 초과하면 기술자가 사고의 원인을 분석하고 장비를 재조정 할 때까지 장비가 자동으로 멈 춥니 다. 이 힘 모니터링 장치는 전문 제조업체에서 제조되었으며 스레드 처리 회사는 모니터없이 기존 장비를 수정할 수 있습니다. 또한, 절삭 공구의 이상을 조기에 검지하기 위해서, 고주파 울림기구를 장비 한 것도 있고, 절삭 공구의 발생을 회피 할 수있다.
일부 외국 회사는 SPC 기술을 사용하여 가공 공정 중 나사 크기를 측정하고 나사 매개 변수 변경 프로세스를 모니터링하며 제품 공차의 60 % 내에서 나사 가공 오류를 제어합니다.
3) 100 % 측정 기술 : 레이저 사진 기술을 사용하여 각 스레드를 테스트하고 적격하지 않은 제품을 시간 내에 찾아 낼 수 있습니다.
4) CNC 공작 기계 및 전산 정보 관리 : 소규모 배치, 품종 및 짧은 납기의 시장 요구 사항에 부응하기 위해 외국 회사는 CNC 공작 기계 및 컴퓨터 정보 관리 기술을 사용하여 스레드 제품을 가공하기 시작했습니다. CNC 공작 기계는 이전에 가공 된 동일한 나사산의 조정 위치를 기억할 수 있으므로 공작 기계를 조정하는 시간이 크게 단축됩니다.