상자는 많은 표면을 가공해야합니다. 각 표면에 대한 가공 요구 사항이 다르며 스핀들 구멍과 같은 고정밀도를 필요로하는 부품도 있으므로 상자의 가공 정확도가 프로세스의 핵심 문제가됩니다. 이를 고려하여 부품 가공시 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
1. 황삭 및 정삭 단계는 분리되어야합니다.
위에서 우리는 또한 가공 될 표면이 많고 정확도 요구 사항이 동일하지 않다고 언급했습니다. 따라서, 가공 중에는 거칠고 미세한 가공을 분리 할 필요가 있고, 거친 가공 직후에 미세 가공을 할 수 없기 때문에 박스의 변형이 생기기 쉽다. 정확도에 영향을 미칩니다.
2, 첫 번째 후면 구멍 처리 순서에 따라해야합니다
평면의 첫 번째 가공은 거친 표면의 표면의 불균일성을 차단할뿐만 아니라 표면의 모래를 덫을 놓습니다. 더 중요한 것은 평면에 배치 된 구멍을 가공 할 때 선을 그려 수정하는 것이 편리하고 보링 공구가 지루한 구멍을 그리기 시작할 때 고르지 않은 표면으로 인해 공구에 충격이나 손상이 발생하지 않는다는 것입니다. 따라서 일반적으로 평면을 먼저 가공하는 것이 가장 좋습니다.
3, 적절한 열처리 공정을 준비한다.
주조 상자 구조는 복잡하고 고르지 않은 벽 두께이며, 주조시 냉각 속도가 일정하지 않으며 내부 응력을 생성하기 쉽고 표면은 단단하기 때문에 샌드 블라스팅과 템퍼링 후 합리적으로 배치해야합니다.
4, 중앙 집중식 또는 분산 된 결정 과정
박스 거친 단계와 마무리 단계는 공정 분산 원칙에 따라 분리됩니다. 그러나 사용되는 공작 기계 및 고정구의 수를 줄이고 상자의 취급 및 설치 횟수를 줄이기 위해 거친 작업 및 마무리 작업 단계를 상대적으로 가능한 한 동일한 기계에 집중할 수 있습니다