정밀 금속 샤프트 부품의 모든 종류의 주요 서피스는 각 저널의 원통형 표면이입니다. 중공 축의 내부 구멍의 정밀도 일반적으로 높은, 그리고 정밀 금속 샤프트에 스레드, 스플라인 및 홈 같은 작은 표면의 정확도 요구도 상대적으로 높다. 따라서, 샤프트 부품의 처리 경로 주로 외부 원의 처리 순서를 고려 하 고 2 차 표면 처리는 합리적으로 그들을 interspersed. 여기 각각의 다른 정밀도 생산에 사용 되는 재료 소개 합니다. 정밀 금속 샤프트 부품 경로 처리
정밀 샤프트 처리 경로 대 한 다양 한 종류의 정밀 부품
(일반적인 침 탄 처리 기술 1) 정확한 금속 샤프트에 부품 철강: 재고 준비-위조-정상화-최고 구멍-황삭-반마무리, 마무리 자동차-침 탄 (carbonitriding)-냉각, 낮은 온도 템 퍼-거친 -2 차 표면 가공-미세 분쇄 연 삭.
(2) 정확한 금속 샤프트 가공 프로세스 경로 일반 정밀의 침묵 및 강철을 단련 된: 재고 준비-위조-정상화 (어 닐 링)-최고 구멍-자동차-자동차 반마무리, 마무리 자동차-냉각 표면 담금질, 템 퍼-거친 황삭 -2 차 표면 가공-미세 분쇄 연 삭.
(3) 프로세스 정밀 nitriding 강철 샤프트 부품에 대 한 경로: 재고 준비-위조-정상화 (어 닐 링)-최고 구멍--에 나 멜-반마무리, 마무리-저온 숙성-거친 연 삭-nitriding 치료-보조 표면 황삭 -마무리-가벼운 연마 마무리.
(전반적인 냉각 정밀 금속 샤프트 부품의 4) 프로세스 경로: 재고 준비-위조-정상화 (어 닐 링)-최고 구멍-황삭-냉각-반마무리, 마무리-작은 표면 마무리-전체 냉각-거친 밀-낮은 온도 노화-잘가.
일반 정밀 금속 샤프트 부품, 미세 분쇄를 사용 하 여 최종 프로세스는 처리의 품질을 보장 하기에 충분 합니다. 정밀 샤프트 부품, 마무리, 이외에 마무리 정렬 해야 합니다. 전체 냉각 이외의 샤프트 부품, 담금질 열 처리 전에 또는 담금질 열 처리 2 차 표면 가공, 특정 상황에 따라 이전 후 마무리 과정을 선회를 수행할 수 있습니다.
그것은 그 후 담금질된 부품 샤프트의 주요 표면 사용할 수 없습니다 주목 해야한다. 샤프트 부품의 주요 표면 각 저널의 원통형 표면이 이다. 중공 축의 내부 구멍의 정확성은 일반적으로 하지 높은, 동안 스레드 및 스플라인 정밀 스핀 들에 필요 하지 않습니다. 홈 같은 보조 표면의 정확도 요구도 높다. 따라서, 샤프트 부품의 처리 경로 주로 외부 원의 처리 순서를 고려 하 고 2 차 표면 처리 interposed 합리적으로.