가공을 다음 네 단계로 나눕니다.
우선, 제 1 구멍
캐비닛, 브래킷 및 커넥팅로드 등의 경우 평평한 후 처리 구멍을 먼저 가공해야합니다. 이러한 방식으로, 가공 된 홀은 평면 및 홀의 위치의 정확성을 보장하기 위해 평면 내에 위치 될 수 있고, 평면 내의 홀의 프로세싱은 용이하게 될 수있다.
둘째, 제 1 처리 기준면
부품을 가공하는 동안, 위치 지정을위한 기준으로서의 표면은 가능한 한 빨리 후속 공정의 가공에 대한 훌륭한 참조를 제공하기 위해 먼저 가공되어야한다. "먼저 벤치 마크"라고 불렀습니다.
셋째, 마무리 공정
주 표면의 마무리 (연삭, 연마, 미세 연삭, 압연 등)는 공정 경로의 마지막 단계에서 수행되어야한다. 가공 후 표면 조도는 Ra 0.9um 이상이며 사소한 충돌은 일본의 표면을 손상시킵니다. 독일 및 독일과 같은 국가에서는 마감 후 플란넬로 보호해야하며 손이나 기타 물건으로 제품을 직접 만지지 않아야하므로 표면 사이의 이동 및 설치로 인해 완성 된 표면이 손상되지 않습니다 .
넷째, 처리 단계를 나눕니다.
높은 가공 품질 요구 사항을 가진 표면은 거친 가공, 반 가공 및 마무리의 세 단계로 나뉩니다. 그것은 주로 처리의 품질을 보장하는 것입니다; 그것은 장비의 합리적인 사용에 도움이된다; 열처리 공정을 배치하는 데 편리합니다. 거친 결함을 찾는 것이 편리합니다.