우리는 모든 사람들에게 정밀한 금속 샤프트의 장인 정신을 소개 했으므로 오늘 우리는 정밀 샤프트의 설치 지식을 알기 위해 다음과 같은 세 가지 측면에서 모두 설명 할 것입니다.
1. 일치하는 부품에 대한 정확한 금속 샤프트 요구 사항
정밀 금속 샤프트 자체의 정밀도가 1μm 이내이므로 일치하는 기계 부품 (샤프트, 베어링 블록, 엔드 커버, 리테이너 링 등)은 치수 정밀도와 형상 정확도가 높을 것이 요구됩니다. 특히 결합면의 정밀도는 베어링과 같은 방향으로 제어되어야합니다. 레벨 내에서 이것은 중요하며 가장 간과 된 것입니다.
또한 정밀 금속 샤프트의 매칭 메커니즘에주의를 기울여야합니다. 위의 요구 사항을 충족시키지 못하면 정밀 금속 샤프트가 원래 베어링 오차의 몇 배나 또는 10 배 이상의 오차를 야기합니다 , 그리고 그것은 완전히 정밀한 금속 샤프트가 아닙니다. 매칭 메커니즘의 오차는 방위의 오차에 단순히 중첩되지 않고 다른 배수의 증폭 후에 가산됩니다.
2. 정밀 금속 샤프트 코디네이션
설치 후 베어링이 과도한 변형을 일으키지 않도록 보장하려면 다음을 수행해야합니다.
(1) 축의 정확한 정도에 따라 샤프트와 시트 홀의 진원도와 숄더의 직각도가 필요하다.
(2) 회전하는 페룰의 간섭을 정확하게 계산할 필요가 있고 고정 된 페룰의 적정량을 정확하게 계산할 필요가있다.
가능한 범위 내에서 스피너 링 간섭을 최소화하는 것이 좋습니다. 작동 온도에서의 열팽창의 영향 및 최고 회전 속도에서의 원심력의 영향이 확실하게 보장되는 한, 근접 끼워 맞춤면의 크리프 또는 미끄럼이 유발되지 않는다. 작동 하중의 크기와 베어링의 크기에 따라, 고정 된 페룰은 약간의 클리어런스 핏이나 간섭 핏을 선택합니다. 너무 느슨하거나 너무 조이면 원래의 정확한 모양을 유지하는 데 도움이되지 않습니다.
(3) 베어링이 고속으로 작동하고 작동 온도가 높은 경우, 편심 된 진동을 방지하기 위해 회전하는 페룰의 끼워 맞춤이 너무 느슨하지 않아야하며 고정식 페룰의 클리어런스가 너무 빠르지 않아야한다는 사실에 특별한주의를 기울여야합니다 하중 및 여기 진동 하에서 페룰이 변형되는 것을 방지하기 위해 발생한다.
(4) 고정 링에 대해 작은 간섭 끼워 맞춤을 채택하는 조건은 두 개의 맞댐면이 매우 높은 형상 정확도 및 작은 거칠기를 갖기 때문이다. 그렇지 않으면 설치가 어렵고 분해가 어렵다. 또한 주축의 열팽창의 영향을 고려해야합니다. .
(5) 짝을 이룬 이중 각형 접촉 볼 베어링의 주축이 사용됩니다. 하중의 대부분은 더 가볍습니다. 피팅 간섭이 큰 경우 내부 축 방향 예압이 훨씬 커져 악영향을 미칩니다. 이중 열의 짧은 원통형 롤러 베어링 스핀들과 테이퍼 롤러 베어링 스핀들의 사용으로 하중이 비교적 크기 때문에 끼워 맞춤 간섭이 상대적으로 큽니다.
3. 실제 일치 정확도 향상
베어링 설치시의 실제 끼워 맞춤 정도를 향상시키기 위해서는 베어링의 변형이없는 측정 방법과 측정 공구를 사용하여 내경과 외측 원의 피팅 표면 치수를 실제로 정밀하게 측정해야합니다. 베어링 및 내경 및 외경의 측정이 수행 될 수있다. 모든 항목을 측정하고 측정 된 데이터에 대해 포괄적 인 분석을 수행했습니다. 이를 토대로 샤프트의 베어링 장착 위치와 하우징 구멍의 치수가 정확하게 일치되었습니다. 실제 샤프트 및 장착 할 시트 구멍의 크기와 형상을 실제로 측정 할 때는 베어링 측정시와 동일한 온도에서 수행해야합니다. 실제 피팅 효과의 정도를 높이려면 샤프트의 표면과 베어링과 일치하는 구멍을 가능한 작게해야합니다.
위의 측정을 할 때 최대 편차의 방향을 나타내는 두 세트의 마크가 베어링의 외부 원과 내부 구멍에 만들어 져야하며 샤프트와 시트 구멍의 해당 표면의 양쪽 어셈블리 모따기에 가깝습니다. 실제 어셈블리에서 일치 된 두 당사자의 최대 편차는 동일한 방향으로 정렬되므로 어셈블리 후 양 당사자의 편차가 부분적으로 상쇄 될 수 있습니다.
2 방향 베어링의 두 세트를 만드는 목적은 양방향 베어링의 회전 정확도가 향상되고 두 베어링 사이의 시트 홀과 양단 저널의 동심도 오차가 같아도 편차 보상이 포괄적으로 고려 될 수 있다는 것입니다. 얻은. 죽이다. 짝을 이루는 표면의 표면은 샌드 블라스팅과 같이 보강되고, 내부 구멍은 약간 큰 직경의 플러그로 막혀서 결합 정밀도를 향상시킵니다.