가공은 매우 까다 롭고 엄격한 과정이며, 작업자의 품질 요구 사항도 매우 높습니다. 고정밀 및 고정밀 기계 가공을 보장해야하기 때문에 가공 프로세스에서 어떤 원리를주의해야합니까?
첫 번째 요점 : 거친 부분과 미세한 부분을 분리하려면 거친 부분과 미세한 부분에 적용되는 절삭력, 클램핑 력 및 열량이 모두 다르기 때문에 미세 가공과 비교하여 거친 가공량이 다릅니다. 절삭력 및 발생 열량은 미세 가공보다 분명히 크다. 더욱이, 가공 표면은 경화되기가 더 쉽고 내부 표면의 내부 응력도 더 큽니다. 따라서, 가공의 고정밀도를 확보하기 위해서는, 러프 가공과 미세 가공을 분리 할 필요가있다. 매우 높은 정확도 요구 사항을 가진 부품의 경우, 이들은 거친 가공 전에 그리고 미세 가공 전에 배치되어야합니다. 또한 내부 응력을 제거하여 높은 정확성을 보장하기 위해 저온 어닐링을 사용해야합니다.
두 번째 요점 : 장비의 선택은 또한 합리적이고 정확해야합니다. 거친 가공의 경우, 큰 힘을 가진 기계에서 수행해야합니다. 주된 목적은 대부분의 가공 여유를 없애기 위함입니다. 정확도 요구 사항이 높지는 않지만 괜찮습니다. 가공에는 가공을위한 고정밀 공작 기계를 선택해야합니다. 합리적인 공작 기계를 선택하면 가공의 정확성을 보장하고 공작 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
세 번째 포인트 : 가공 공정이 합리적으로 정렬되는 순서 또한 중요합니다. 예를 들어, 열처리 공정은 가공 전에 배치되어야합니다. 실패 과정, 담금질 및 템퍼링 과정은 내부 응력을 제거하기 위해 황삭 공정 후에 준비되어야합니다. 전에; 기계 가공 후 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 침탄, 담금질 및 템퍼링과 같은 일반적인 배치가 수행되었습니다.
정리하자면, 기계 가공에 대한 불만은 매우 엄격한 과정이며, 작업자는 가공 원리를 정확하게 수행해야합니다