CNC 장비의 올바른 작동 및 유지 보수로 인해 공작 기계의 비정상적인 마모를 방지하고 공작 기계의 갑작스러운 고장을 방지 할 수 있습니다. 공작 기계를 세심히 유지 보수하면 공작 기계의 가공 정밀도의 장기 안정성을 유지하고 공작 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 작업은 공장의 관리 수준에서 매우 가치 있고 구현되어야합니다!
정비 관련자
1. 작업자는 장비의 사용, 유지 보수 및 기본 유지 보수를 담당합니다.
2, 장비 유지 보수 및 필요한 유지 보수를 담당하는 장비 유지 보수 인력;
3. 작업장 관리 직원은 전체 작업장 운영자 및 장비 유지 보수를 감독해야합니다.
수치 제어 장비 사용에 대한 기본 요구 사항
1. 수치 제어 장비는 과도한 습기, 먼지 및 부식성 가스가있는 장소를 피할 것을 요구합니다.
2, 직사 광선 및 기타 열 방사선을 피하기 위해 정밀 CNC 장비는 프레스, 단조 장비 등과 같은 대형 장비의 진동에서 멀리 떨어져야합니다.
3의 경우 장비의 작동 온도는 15도에서 35도 사이에서 조절해야합니다. 정밀 가공 온도는 약 20도에서 제어되어야하며 온도 변동은 엄격하게 제어되어야합니다.
4. 전원 공급 장치의 큰 변동 (+/- 10 % 이상)과 일시적인 간섭 신호를 피하기 위해 CNC 장비는 대개 전용선 (예 : 저전압 분배실에서 전원을 공급 받음. CNC 공작 기계), 전압 레귤레이터가 추가되었습니다. 또한 전원 품질 및 전기 간섭의 영향을 줄일 수 있습니다.
일일 처리 정확도 유지
1. 시동 후 약 10 분간 예열을 한 후 처리해야합니다. 장기간 사용되지 않는 기계는 워밍업 시간을 연장해야합니다.
2. 오일로드가 열려 있는지 확인하십시오.
3, 작업하기 전에 작업 테이블과 새들을 기계 중앙에 놓으십시오 (3 축 이동을 각 축의 중간 위치로 이동).
4, 기계는 건조하고 깨끗한 상태로 유지됩니다.
일일 유지 보수
1. 기계 먼지 및 철분을 매일 청소하고 청소하십시오 : 기계 조작반, 스핀들 테이퍼 구멍, 공구 카트, 커터 헤드 및 테이퍼 생크, 공구 매거진 암 및 나이프 포켓, 포탑; XY 축 판금 실드, 기계 공구 플렉시블 호스, 탱크 체인 장치, 칩 플루트 등
2. 공작 기계의 윤활을 보장하기 위해 윤활제 높이를 점검하십시오.
3, 절삭유 탱크의 절삭유가 충분한 지 확인하고 시간 내에 첨가하지 마십시오.
4, 기압이 정상인지 확인하십시오.
5, 스핀들 원추형 공기가 부는가 깨끗한 면화 천으로 스핀들 원추형 구멍을 닦고, 그리고 가벼운 기름을 스프레이와 함께, 정상인지 확인;
6, 깨끗한 나이프 포켓과 칼, 특히 나이프 발톱;
7, 모든 조명을 확인, 경고등이 정상입니다;
8. 유압 장치 파이프에 누출이 있는지 검사합니다.
9. 공작 기계의 일상 작업이 완료된 후에는 공작 기계를 청소하고 청소해야합니다.
10. 기계 주변의 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
주간 유지 보수
1. 열교환 기 공기 필터, 냉각 펌프, 윤활유 펌프 필터를 청소하십시오.
2. 당김 볼트가 느슨하고 블레이드가 깨끗한 지 확인하십시오.
3, 3 축 기계 원점이 오프셋되어 있는지 확인하십시오.
4. 공구 교환 장치 암 이동 또는 공구 매거진 회전이 부드러운 지 확인하십시오.
5, 마크 라인 아래 오일 냉각기 점검 오일 냉각 오일이있는 경우, 오일과 차가운 오일을 추가하십시오;
6. 압축 공기의 불순물 및 수분을 청소하고 오일 미스트 분리기의 오일 량을 확인하고 각 솔레노이드 밸브의 작동 여부를 확인하고 공압 시스템의 기밀을 확인하십시오. 공기 시스템의 품질에 영향을줍니다. 칼 및 윤활 시스템;
7, 숫자 제어 장치 내부에 먼지와 오물이 들어 가지 않도록하십시오. 기계 공장의 공기 중에는 오일 미스트, 먼지 및 심지어 금속 가루가 일반적으로 존재합니다. CNC 시스템의 회로 기판 또는 전자 장치에 떨어지면 부품 간 절연 저항이 쉽게 줄어들고 부품 및 회로 보드까지 손상 될 수 있습니다. .
월별 유지 보수
1. 액슬 트랙의 윤활 상태를 점검하십시오. 트랙 표면은 좋은 윤활을 보장해야합니다.
2, 확인, 리미트 스위치를 청소하고 블록을 만지지;
3, 나이프 실린더 오일 컵 오일을 확인, 충분한 시간에 추가 할 수 있습니다;
4. 기기의 표시와 경고가 명확하고 존재하는지 확인하십시오.
반년 유지 보수
1. 샤프트 칩 보호 커버를 풀고 샤프트 오일 파이프 커넥터, 볼 나사 유도 나사 및 3 축 리미트 스위치를 청소하고 정상인지 확인하십시오. 각 축의 하드 레일 스크래핑 브러시가 양호한 상태인지 확인하십시오.
2. 서보 모터와 각 축의 헤드가 정상적으로 작동하고 이상 음이 없는지 확인하십시오.
3, 오일 유닛 오일, 나이프 감속 메커니즘 오일을 교체;
4, 필요한 경우 각 축의 간격을 테스트하여 보상을 조정하십시오.
5, 전기 상자 안의 먼지를 닦으십시오 (기계가 꺼져 있는지 확인하십시오).
6, 모든 연락처, 커넥터, 소켓, 스위치의 포괄적 인 검사는 정상입니다;
7, 모든 키가 민감하고 정상인지 확인하십시오.
8, 기계적인 수준을 검사하고 조정하십시오;
9. 절단 탱크를 청소하고 절삭유를 교체하십시오.
연간 전문 유지 보수 또는 수리
참고 : 전문 유지 보수 또는 수리는 전문 기술자가 수행해야합니다.
1. 접지 보호 시스템은 개인의 안전을 보장하기 위해 완벽한 연속성을 가져야합니다.
2. 회로 차단기, 접촉기, 단상 또는 3 상 아크 소화기와 같은 중요한 구성 요소를 주기적으로 검사하십시오. 배선이 느슨하거나 잡음이 너무 큰 경우 이유를 찾아내어 숨겨진 위험을 제거하십시오.
3, 캐비닛 내부의 냉각 팬의 정상적인 작동을 보장하기 위해 그렇지 않으면 중요한 부품 손상을 초래할 수 있습니다.
4. 퓨즈가 끊어지고 공기 스위치가 자주 이동합니다. 원인을 찾아 제 시간에 제거하십시오.
5, 각 축의 수직 정확도를 확인하고 기계의 기하학적 정확도를 조정하십시오. 기계의 요구 사항을 복원하거나 도달하십시오. 기하학적 정확도가 기계의 전반적인 성능의 기본이기 때문에. 예를 들어, XZ 및 YZ의 수직 성이 좋지 않은 경우 공작물의 동심도 및 대칭에 영향을줍니다. 테이블에 대한 스핀들의 수직 성은 공작물의 평행도에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 기하학적 정확도의 복원은 유지 보수의 초점입니다.
6. 샤프트 모터와 나사의 마모 및 클리어런스를 점검하고 샤프트 양쪽 끝의 베어링이 손상되었는지 확인하십시오. 커플 링 또는 베어링이 손상되면 기계 가동시 소음이 증가하고 기계의 전달 정밀도에 영향을 미치고 스크류 냉각 씰 링이 손상되어 절삭유가 누출되어 스크류 및 스핀들의 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
7. 각 샤프트의 보호 커버를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 보호 커버는 가이드 레일의 마모를 직접적으로 가속화하지 않습니다. 큰 변형이 발생하면 공작 기계의 부하가 증가 할뿐만 아니라 가이드 레일이 크게 손상됩니다.
8, 스크류 변형, 기계의 가공 정확도에 직접적인 영향으로 인한 충돌 또는 플러그 철 갭 후 기계의 일부 사용자로 인해 나사 정렬. 우리는 먼저 자연스러운 상태로 만들기 위해 나사 막대를 느슨하게 한 다음 유지 관리 규정을 따라 나사 막대를 설치하여 나사 막대가 움직이는 동안 접선 방향의 힘을받지 않도록하여 나사 막대가 자연 스럽도록합니다 처리 중 상태;
9. 공작 기계 스핀들의 벨트 구동 시스템을 점검하고 조정하여 가공 중에 공작 기계가 미끄러지거나 손실되지 않도록 V- 벨트의 조임을 적절하게 조정하십시오. 필요한 경우 스핀들 V- 벨트를 교체하고 스핀들 1000r / min이 움직이는 압력 벨트를 점검하십시오. 휠 실린더 오일의 양. 필요한 경우 오일 부족으로 인해 저급 전환시 오류가 발생하여 밀링 중에 표면 거칠기에 심각한 영향을 미치고 절삭 토크가 감소합니다.
10. 잡지 청소 및 조정. 매거진의 회전을 조정하여 카운터 상단과 평행하게 만듭니다. 필요한 경우 카드 스프링을 교체하고 주축 방향 브릿지의 각도 및 매거진 회전 계수를 조정하고 각 가동 부분에 그리스를 추가하십시오.
11. 시스템 과열 방지 : CNC 캐비닛의 다양한 냉각 팬이 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. 덕트 필터에 막힘이 있는지 확인하십시오. 필터 스크린에 너무 많은 먼지가 있고 시간 내에 청소되지 않으면 CNC 캐비닛 내부의 온도가 너무 높습니다.
12. CNC 시스템의 입출력 장치의 정기적 인 유지 보수 : 공작 기계의 전송 신호 라인이 손상되었는지, 인터페이스, 나사의 너트가 느슨해 졌는지, 네트워크 케이블이 단단히 연결되었는지, 라우터는 깨끗하고 유지 관리됩니다.
13. DC 모터 브러시의 정기적 검사 및 교체 : DC 모터 브러시의 과도한 마모는 모터의 성능에 영향을 미치고 심지어 모터 손상의 원인이됩니다. 이를 위해 모터 브러쉬를 정기적으로 검사하고 교체해야하며, CNC 선반, CNC 밀링 기계 및 머시닝 센터는 1 년에 한 번 검사해야합니다.
14, 정기 검사 및 축전지 교체 : 충전식 배터리 유지 회로가있는 CMOS RAM 메모리 장치 용 일반 CNC 시스템으로 시스템이 전원 도중 메모리 내용을 유지할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 실패하지 않았더라도 시스템을 정상적으로 작동 할 수 있도록 일년에 한 번씩 교체해야합니다. 배터리 교체는 CNC 시스템의 전원 공급 상태에서 수행해야 교체시 RAM의 정보가 손실되지 않습니다.
15. 제어 캐비닛 내부의 전기 구성 요소를 청소하고 터미널의 고정 상태를 확인하고 고정하십시오. CNC 시스템의 제어 모듈, 회로 보드, 팬, 에어 필터, 방열판 등을 청소하고 청소하십시오. 조작 패널, 회로 기판, 팬의 내부 부품을 청소하십시오. 커넥터의 고정 상태를 확인하십시오.