스테인리스 강의 피 삭성은 중간 탄소강의 피 삭성보다 떨어집니다. 장비 제조의 발전에 따라 스테인레스 스틸 패스너는 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 스테인레스 스틸 패스너의 가공 및 제조 기술 또한 점차 성숙 해 왔습니다. 각 회사는 실제 필요에 따라 스테인레스 강재 가공에 적합한 블레이드 재료를 선택해야하며 절삭량은 최적의 가격 / 성능 비율에 도달 할 것으로 예상됩니다.
1, 공구 재료의 선택
스테인레스 스틸 패스너 처리 도구는 합리적인 선택이 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 패스너의 절단 특성에 따라 도구 재료는 내열성, 우수한 내마모성 및 스테인리스 강과의 친 화성이 요구됩니다. 요즘 고속 스틸 커터는 스테인레스 스틸 패스너를 가공하는 데 사용되지 않으며 종종 카바이드 공구가 사용됩니다. 스테인레스 스틸 패스너 가공에는 YG 타입의 경질 합금이 많이 사용됩니다. YG 유형 경질 합금의 인성이 더 좋습니다. 더 큰 레이크 각을 사용할 수 있으며, 절삭 날을 날카롭게하여 절삭을 가볍게 만들 수 있으며 칩과 공구를 쉽게 생산할 수 없습니다. 본딩은 스테인레스 스틸 패스너 처리에 더 적합합니다. 이러한 유형의 YG 합금의 장점은 진동 황삭 및 단속 절삭에서 더욱 중요합니다. 또한 YG 계 합금의 열전도도는 고속강의 열전도도의 2 배, YT 계 합금의 2 배입니다. 따라서 YG- 타입 합금은 스테인레스 스틸 패스너의 절단, 특히 황삭 절삭 공구, 절삭 블레이드 및 리머에서 널리 사용됩니다. 장시간 동안 YG6, YG8N 및 YW2와 같은 초경합금은 일반적으로 스테인레스 스틸 패스너 용 절삭 공구 재료로 사용되었지만 부드러운 표면에 도달하지 못했습니다. 새로운 등급의 경질 합금 813, 767, 640 및 798이 사용됩니다. YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235와 같은 스테인레스 스틸 패스너를 절단하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
2, 공구 매개 변수의 선택
스테인레스 스틸 패스너 가공에 적합한 공구 재료를 선택하는 것 외에도 공구 형상 매개 변수를 선택해야합니다. 전방 각 (γo) : 스테인레스 스틸 패스너의 경도와 강도는 높지 않지만 소성 및 인성이 좋으며 열 강도가 높습니다. 절삭 칩은 쉽게 절단되지 않습니다. 칼의 강도가 충분하다는 것을 전제로하여 더 큰 경사각을 선택해야합니다. 이것은 절단되는 금속의 소성 변형을 감소시킬뿐만 아니라 절삭력과 절단 온도를 감소시킬 수있을뿐만 아니라 동시에 경화 된 층의 깊이를 감소시킬 수 있습니다. 다양한 스테인레스 스틸 패스너의 경사각은 약 12 ° ~ 30 °입니다. 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸 패스너 (예 : 20Cr13)의 경우 경사각이 더 클 수 있고 오스테 나이트 및 오스테 나이트 + 페라이트 스테인레스 스틸 패스너가 있으면 경사각이 더 작아야합니다. 담금질 및 템퍼링되지 않았거나 담금질 및 템퍼링 후 경도가 낮은 스테인레스 스틸 패스너의 경우 더 큰 레이크 각이 선호됩니다. 더 작은 직경 또는 얇은 벽 부품의 경우 더 큰 레이크 각이 선호됩니다.
3, 절단 금액의 선택
절삭량은 스테인레스 스틸 패스너 가공시 특히 가공 경화, 절삭력, 절삭 열처리, 특히 공구 내구성에 미치는 영향에 큰 영향을줍니다. 적절한 절단 양을 선택하면 절단 효과에 직접적인 영향을줍니다. 아래의 표 1은 공구 재료가 고속 강과 나사 드릴링, 확장 및 리밍 인 경우 절삭량을 선택하는 방법을 보여줍니다.