첫째, 주 철강의 화학 성분에 따라 탄소 주 철강으로 분할 될 수 있다 하 고 합금 주 철강 두 범주 키를 누릅니다. 그 중 탄소 주 철강은 가장 널리 사용 되 고, 총 주 철강의 80% 이상에 대 한 회계 출력.
1, 캐스팅 하는 탄소 강철
일반적으로, 낮은 탄소 강철 ZG15는 높은 용융 점 및 불 쌍 한 캐스팅 속성. 또한 모터 부품 또는 침 탄 부품의 제조에만 사용 됩니다. 중간 탄소 강철 ZG25 ZG45 주철, 즉 고 강도 및 좋은 품질 다양 한 유형의 보다 포괄적인 고성능이 있다. 소성 및 강인 성 그러므로 적당 하다 복잡 한 모양, 고 강도 및 기차 바퀴 등의 인 성 요구 부품 제조, 단조 망치 프레임 및 추, 롤 및 고압 밸브, 등, 가장 널리 사용 되는 에 캐스팅 하는 탄소 강; 높은 탄소 강철 ZG55는 낮은 녹는 점, 그리고 캐스팅 성능 보다 중간 탄소 강철의 그러나 그것의 소성 및 강인 성, 그리고 몇 가지 착용 할 수 있는 부분을 확인 하는 데 사용만 낫다.
2, 캐스팅 합금 강철
합금 성분의 총 금액에 따라 캐스팅 합금 강철 낮은 합금 강철, 높은 합금 철강의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 저 합금 주 철강에 대 한 망간, 실리콘 망간과 크롬은 주로 중국에서 사용 된다. ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 및에 등 그것은 수 있도록 기어, 유압 실린더 및 터빈으로 터는 ZG40Cr1 고 강도 기어와 고 강도 샤프트 등 중요 한 부분을 자주 사용 하는 동안 사용 됩니다. 특별 한 특성을 가진 높은 합금 주조 강판 같은 저항, 열 저항 또는 부식 저항 착용. 높은 망간 등 철강 ZGMn13, 주로 사용 되는 착용-내성 스틸, 건조 마찰 작업 조건에서 사용 되는 부품의 제조에 굴 삭 기 등 전면을 잡아 고 잡아 이빨, 트랙터 및 탱크 트랙 등.; 크롬 니켈 스테인리스 ZG1Cr18Ni9와 크롬 스테인레스 스틸 ZG1Cr13 그리고 ZGCr28, 등, 높은 내 식 성 질소 산, 화학, 석유, 화학 섬유, 식품 등 장비 부품 제조에 주로 사용 됩니다.
둘째, 주 철강 주조 과정 특성
주 철강은 주철, 보다 높은 기계적 성질 이지만 캐스팅 성능 주철에 열 등. 주 철강의 녹는점이 높은, 때문에 녹은 강철은 쉽게 산화, 녹은 강철의 유동성 가난, 그리고는 수축 량은 큰, 신체 수축 속도 10 ~ 14%, 그리고 선 수축 량은 1.8 ~ 2.5%. 주 철강 부품 충분 캐스팅, 감기 구분, 수축 감소, 축소 splayed, 금이, 그리고 끈 적 모래 되 되지 않도록 하기 위해 복잡 한 기술적 대책 주철에 비해 촬영 해야 합니다: 철강의 빈약한 유동성 때문 주 물, 냉 분리 방지 강철 주조 하기 위하여 방지 된다. 불 충 분 한 쏟아져, 강철 주조의 벽 두께 8 m m 미만; 지지 않습니다. 캐스팅 시스템의 구조 간단 하며 단면 치수는 무 쇠;의 그것 보다 더 큰 되어야 한다 건조 캐스트 또는 뜨거운 캐스트를 채택 한다; 주조 온도 한다 적절 하 게 증가, 일반적으로 1600 ° c 1520 ° 때문에 따르는 온도 높은, 녹은 강철의 superheat의 정도 큰, 액체를 유지 하기 위한 시간 이다, 그리고 유동성을 향상 시킬 수 있습니다. 그러나, 온도가 너무 높은, 조 악한 곡물 인 경우에, 뜨거운 균열, 구멍 및 스티커 모래 것입니다 발생할 수 있습니다. 따라서, 일반적으로 주조의 작은 얇은 벽, 복잡 한 모양, 붓는 온도 강철 + 150 ° C;의 용융 온도 대 한 큰, 두꺼운 주 물 주조 약 100 ° c.의 그것의 융해 점 보다 높은 온도
2. 때문에 주 철강의 수축 크게 수축과 수축 주조의 결함을 방지 하기 위해 무 쇠의 저것을 초과, 주조 과정의 대부분 라이저, 등 찬 철 보조금 순서로 응고를 달성 하기 위해 조치를 채택 한다. 또한, 수축, 수축, 다공성을 방지 하 고 주 철강 부품, 균일 한 벽 두께, 날카로운 모서리와 직각 구조 결함 균열, 금형 모래, 톱 밥 및 코어에 콜라 추가 피해 야 한다. 할로우 코어와 오일 샌드 코어는 모래 또는 코어의 용인 및 공기 침투성을 개선 하는 데 사용 됩니다. 주 철강의 녹는점이 높은, 그리고 해당 주조 온도 높습니다. 녹은 강철 높은 온도에서 금형 재료와 상호 작용 하 고 끈 적 모래 결함에 취약. 따라서, 높은 내 화도와 인공 석 영 모래는 몰드로 사용 해야 합니다 그리고 페인트 석 영 분말 또는 지 르 콘 모래 분말 금형의 표면에 솔 질 되어야 한다. 가스의 소스를 줄이기 위해, 녹은 강철의 유동성을 향상 하 고 금형의 힘, 건조 한 대부분 강철 주 물 캐스팅 됩니다 또는 CO2 등 빠른 건조 타입, 강화 물 유리 모래 유형.
셋째, 강철 주 물 열 처리
철강 주조 열 처리 후 사용 해야 한다. 캐스트로 강철 주 물 내부 다공성, 균열, 수축 및 수축, 조 악한 곡물, 불평등 구조와 내부 응력 및 다른 주조 결함을가지고 있기 때문에 특히 소성 및 강인 성 강철 주조의 강도 크게 감소. 곡물, 균일 한 구조를 수정 하 고 내부 응력을 제거, 강철 주조는 정규화 하거나 단련 될 해야 합니다. 정규화 된 강철 단련 한 것 들 보다 더 높은 기계적 성질 있으며 저렴 한 비용, 그래서 그것은 더 자주 사용 되는. 그러나, 이후 정규화 처리는 어 닐 링 보다 더 큰 내부 스트레스 원인이 됩니다, 그것은 0.35% 미만의 탄소 함량과 철강 주 물에 적용만. 낮은 탄소 강철 주 물 좋은 소성 때문에 그것은 냉각 하는 때 부 쉽지 않다입니다. 내부 스트레스를 줄이기 위해 철강 주조 정상화 후 높은 온도에서 강화 한다. 콘텐츠를 탄소와 함께 강철 주 물에 대 한≥0.35%는 복잡 한 구조와 경향이 균열, 그들은 수만 수 풀림. 주 철강 강화 하지 해야, 그렇지 않으면 그것은 균열 하기 쉽습니다.
넷째, 주 철강의 녹는
일반적으로 주 철강 제 오픈 난로, 전기로 및 유도 사용 합니다. 오픈 난로 큰 용량에 의해 특징입니다, 원료 스크랩을 사용할 수, 정확 하 게 강철의 구성을 제어할 수 있습니다 및 높은-품질 강철 그리고 낮은 합금 강철, 빙 수 그리고 녹은 강철 대규모 철강에 대 한 사용 열에 주로 사용 됩니다. 높은 품질 요구 사항을 주 물. 3 상 전기로 열고로 종료에 대 한 편리한 작업, 조성과 용융 철강의 품질을 보장할 수 및 충전 재료의 요구와 함께 엄격한 되지 않습니다 고 인상 쉽습니다는 온도입니다. 따라서, 높은-품질 강철, 고급 합금 강철 및 특수 강 생산 수, 그리고 생산 성형 수행. 철강 주 물에 대 한 일반적인 장비입니다. 또한, 높은-주파수 또는 중간 주파수 유도 사용 하 여 모든 종류의 고급 합금 강 및 매우 낮은 탄소 함량과 철강 빙 어 수 있습니다. 유도 불순물을 포함, 작은 강철 주조 워크샵 적합 덜 덜 속도, 낮은 합금 요소 감소, 에너지 소비, 그리고 녹은 강철, 즉,의 높은 품질을 용융!