정밀 부품 가공에는 많은 장점이 있습니다. 그 전에 정밀 부품 가공의 구체적인 이점을 함께 나누었습니다. 가장 확실한 것은 보통의 가공이 도달 할 수없는 고정밀도에 도달 할 수 있고 고정밀 가공 장비와 정밀도에 달려있는 고정밀도입니다. 시스템이 억제되고 정밀도가 높은 마스크가 중간체로 사용되어 매우 미세한 제어를 달성합니다 외부 표면에 제거되거나 추가 된 재료. 정밀 부품 가공의 특징은 무엇입니까?
첫째, 정밀 부품 절단
정밀 터닝, 미러 연삭 및 연삭이 있습니다. 정밀 터닝 선반은 마이크로 커팅 단결정 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 정밀 선반에 가공됩니다. 절단 두께는 약 1 미크론에 불과합니다. 구형, 비구면 및 평면 반사기와 같은 비철금속 재료를 고정밀 도로 가공하는 데 종종 사용됩니다. . 예를 들어 직경 800mm의 비구면 거울은 핵융합 장치를 가공하는 데 사용됩니다. 가장 높은 정밀도는 0.1 μm이고 겉보기 거칠기는 Rz 0.05 μm입니다.
둘째, 정밀 부품 가공
정밀 부품의 정밀 가공이 나노 단위 또는 원자 단위 (원자 격자 거리 0.1 ~ 0.2 나노 미터)의 끝을 목표로하는 경우 부품의 초정밀 가공이 더 이상 적용될 수 없으며 부품의 특수 고정밀 가공이 가능합니다. 필요한, 즉, 화학 에너지의 응용. 전기 화학적 에너지, 열에너지 또는 전기 에너지 등이 에너지를 원자 사이의 결합 에너지를 초과 할 수있게함으로써 초정밀 가공의 목적을 달성하기 위해 작업 물의 외부 표면 사이의 부착, 결합 또는 격자 왜곡을 제거합니다 . 그 중에서도 기계 화학 연마, 이온 스퍼터링, 이온 주입, 전자빔 노광, 레이저 빔 가공, 금속 증발, 분자선 에피 택시 등이있다.
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