CNC 밀링 머신의 공정 경로 설계는 다양한 요인을 고려하여 공정의 정확한 분할 및 순서에주의를 기울여야하며 CNC 밀링 공정과 일반 공정 간의 연결을 적절하게 배치해야합니다. 일반 밀링 기계 가공과 비교하여 CNC 가공은 더욱 집중되어 있습니다.
CNC 밀링 가공 특성에 따라 CNC 밀링 가공 프로세스의 세 가지 형태가 있습니다.
1, 클램핑 포지셔닝 분할 과정에 따라. 이 방법은 일반적으로 공작물의 작은 부분의 가공에 적용 할 수 있으며, 주요 부분은 가공 부위를 여러 부분으로 나눠서 각 부분이 가공 부분을 처리하는 것입니다. CNC 밀링의 모양, 내부 공동을 클램핑 처리 캐비티 때 클램핑 모양.
2, 거친, 미세 처리 분할 과정. 가공에 의해 쉽게 변형되는 CNC 밀링 부품의 경우, 공작물의 가공 정밀도와 변형을 고려하여, 거칠고 미세한 가공 분리 원리, 즉 첫 번째 거친 마무리 작업에 따라 공정을 나눌 수 있습니다.
3, 공구 교환 스트로크 수를 줄이기 위해 공구 집중의 원리를 사용하여 공정을 나눌 수 있습니다.
공정 부문에서는 공작물의 구조적 요구 사항, 공작물의 설치 방법, 공작물의 가공 기술, 수치 제어 밀링의 성능 및 공장 생산 조직 및 관리에 따라 유연해야합니다 , 합리적이되도록 노력하십시오.
Licheng는 정밀 특수 공작 기계의 연구, 개발, 제조 및 판매를 전문으로합니다. 그것은 정밀 기계 공구 연구 개발 능력과 정밀 제조 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
CNC 밀링 가공은 미리 제어 정보를 정확하게 예측할 수있어 가공 정보의 표준화를 실현하기 쉽다. 현재, 컴퓨터 지원 제조 및 유기 제조와 결합되어 현대 통합 제조 기술의 기초입니다.
소형 CNC 밀링 범위
(1) 평면 가공. CNC 공작 기계의 밀링 평면은 공작물의 수평 (xY) 가공, 공작물의 양의 평면 (xZ) 가공 및 공작물의 측면 평면 (yZ) 가공으로 나눌 수 있습니다. 2 개의 플래티넘 반 제어 CNC 밀링이 평면 밀링 공정을 완료하는 데 사용될 수있는 한.
(2) 표면 가공. 복잡한 서페이스를 밀링하는 경우 3 축 또는 더 많은 축 연결 CNC 밀링을 사용해야합니다.