고속 가공의 과정에서 CNC 머시닝 센터는 전체 절삭 공정 중에 부하의 부드러움을 유지하고 급격한 방향 변경을 방지하며 급수를 줄이거 나 공구를 멈출 때 급격한 방향 변경을 방지해야합니다. 그렇다면 CNC 가공에서 어떤 전략을 따라야할까요?
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공구 경로가 결정되면 CNC 머시닝 센터는 공구 마모를 줄이고 가공 정밀도를 높이기 위해 주로 고속 가공에서 평행 밀링을 사용해야합니다. 얕은 컷팅과 레이어 깊이의 원리에 따르면 합리적인 레이어드 경로가 처리의 합리성과로드의 부드러움을 달성하기 위해 채택됩니다. 모서리에서 속도 벡터의 방향이 갑자기 변경되는 것을 방지하고 공구 부하가 급격하게 변경되는 것을 방지하려면 모서리에 원호를 추가해야합니다.
CNC 머시닝 센터의 평면 양방향 가공에서 원호 이송은 두 개의 인접한 공구 궤적 열 사이에 추가되어 부드러운 측면 이동을 형성 할 수 있습니다. 공간 양방향 절삭 가공에서 공간 아크 커터, 내부 공간 아크 커터, 공간 외부 아크 러너 및 "골프"유형 트랜지언트 커터와 같은 다양한 유형의 전환이 사용될 수 있으므로 공구 경로 궤도가 보장됩니다. 부드러움과 효과적으로 두 라인 사이의 하드 벤드 현상을 피하기 위해,이 전송 방법은 일반적으로 표면 고속 밀링의 다양한 사용됩니다.
윤곽에 NC 머시닝 센터가 직접적으로 정상적으로 이송 및 후퇴하는 것을 피하기 위해 나이프의 원활한 전진 및 후퇴를 보장하고 가파른 벽을 마무리하기 위해 공구를 진퇴시키기 위해 나선형, 원호 및 경사 선을 사용해야합니다 비 가파른 벽면 등을 사용하여 절삭 부하의 급격한 변화를 막기 위해 CNC 머시닝 센터에서는 절삭 속도를 높이고 표면 거칠기를 균일하게 만들기 위해 가파른 벽과 비 가파른 벽면을 분리하는 여러 가지 방법을 사용합니다.