첫째, 표면 처리 유형 :
표면 처리 란, 소정의 방법으로 피 가공물의 표면에 피복층을 형성하는 공정이다. 표면 처리의 목적은 제품 표면의 외관과 부식 방지 효과를주는 것입니다. 표면 처리 방법은 모두 다음과 같은 방법에 기인합니다 :
전기 도금 : 전기 도금 될 부재가 침착 될 금속 화합물을 함유하는 수용액에 침지되고 전류가 도금 용액을 통과하여 전기 도금 된 금속이 침전되어 부재 상에 침착된다. 일반 도금은 아연 도금, 구리, 니켈, 크롬, 구리 - 니켈 합금 등입니다.
때로는 끓인 검은 색 (파란색), 인산염 화 된 것도 포함됩니다.
2. 용융 아연 도금 : 탄소강 부품을 약 510 ° C의 온도에서 용해 된 아연 욕조에 담그면 완성됩니다. 결과적으로 강재 표면의 철 - 아연 합금은 점차적으로 제품 외면에 아연이됩니다. 용융 알루미늄 도금도 이와 유사한 공정입니다.
3. 기계 도금 : 금속 입자를 코팅하고 제품 표면에 코팅을 냉간 용접하여 제품 표면에 충격을가합니다.
나사
둘째, 업무 프로세스
(A), 아연 도금 (파란색과 흰색, 여러 가지 빛깔의 검은 색)
1. 전처리 : 열 탈지 탱크 (5 개 탱크) - 전해 탈지 탱크 (3 개 탱크) - 탈회 탱크 (4 개 탱크)
2. 전기 도금 : 도금 탱크 (20 탱크) (염화 암모늄, 산화 아연, 광택제, 유연제 용액).
3. 후 처리 : 녹조 탱크 (1 개 탱크) - 녹색 약제 탱크 (1 개 탱크) - (파란색 / 흰색 / 여러 색 / 검은 색)
(b), 흑색 :
1, 전처리 : 열 탈지 탱크 (4 개 탱크) - 비산 탱크 (4 개 탱크)
2, 모발 검은 색 : 검은 색 (5 탱크) (cartka, 아질산 나트륨 용액)
3, 후 처리 : 녹 방지 오일 (1 슬롯)