1. 모래 발파 , 주요 기능은 표면 청소입니다. 페인팅 (페인트 또는 스프레이) 전에 샌드 블 래스팅을하면 표면 거칠기가 증가하고 접착력 향상에 기여할 수 있지만 기여는 화학 코팅 전에 비해 제한적입니다.
2. 패시베이션 은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않는 상태로 전환시키고 금속의 부식 속도를 지연시키는 방법입니다.
3. 착색 : 알루미늄 착색 과정에는 두 가지 주요 공정이있다. 하나는 알루미늄 산화 착색 공정이고, 다른 하나는 알루미늄 전기 착색 착색 공정이다. 광학 장비의 검은 부분, 금메달 및 금메달과 같은 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 색상이 산화막에 형성됩니다. 전도성 산화 (크로메이트 전환 필름) - 보호 및 전기 전도 모두에 사용됩니다.
4. 화학적 연마 는 알루미늄 및 알루미늄 합금을 사용하여 산성 또는 알칼리성 전해액에 선택적으로 자기 용해시켜 연마 된 표면의 표면을 평탄화하여 표면 거칠기와 pH를 낮추는 화학 처리 방법입니다. 연마 방법은 간단한 장비, 전원 공급 장치가 없으며, 공작물의 크기에 제한이없고, 던지기가 빠르고 처리 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 순도는 화학적 연마의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 순도가 높을수록 연마 품질이 좋아지고 그 반대도 마찬가지입니다.
5, 화학적 산화 : 약 0.5 ~ 4 미크론의 두께와 약 0.5 ~ 4 미크론의 얇은 산화막, 흡착성이 좋은 다공성의 부드러운 코팅이 유기 코팅의 바닥층으로 사용될 수 있지만 내마모성과 내식성은 양극 산화막; 알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학적 산화 공정은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 알칼리 산화법과 용액 속성에 따른 산성 산화법. 필름 층의 특성에 따라 산화막, 인산염 막, 크로메이트 막, 크롬 산 인산염 막으로 나눌 수 있습니다.
6, 분사 : 외부 보호, 장비의 장식, 일반적으로 산화를 기반으로. 코팅을하기 전에 알루미늄 부품을 전처리하여 피복과 단단히 접착시켜야합니다. 인산염 처리 (인산염 처리), 크롬 화 (크롬 프리 크롬 처리) 및 화학적 산화의 세 가지 방법이 일반적으로 있습니다.
7. 전기 화학적 산화 , 알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학적 산화 처리는 간단하고, 작동하기 쉽고, 생산 효율이 높고, 전력 소비가 적고, 넓은 적용 범위를 가지며, 부품 크기 및 모양에 제한받지 않습니다. 산화 피막의 두께는 약 5 ~ 20 미크론 (단단한 양극 산화 피막의 두께는 60 ~ 200 미크론에 이른다), 경도가 높고, 내열성 및 절연성이 좋으며 내 부식성이 화학적 산화막이고 다공성이다. 좋은 흡착 능력.