표면 처리는 소정의 방법으로 피 가공물의 표면 상에 코팅층을 형성하는 공정이다. 표면 처리의 목적은 공작물의 표면에 심미적으로 즐겁고 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다. 표면 처리 방법은 모두 다음과 같은 방법에 기인합니다 :
첫째, 표면 처리 유형 :
전기 도금 : 전기 도금 된 부품을 증착 된 금속 화합물을 함유하는 수용액에 담그고 전류를 도금 용액에 통과시켜 전기 도금 된 금속을 부품 상에 증착 및 증착시킨다. 일반적으로 전기 도금은 아연 도금, 구리, 니켈, 크롬, 구리 - 니켈 합금 등을 포함하며 때로는 끓인 검은 색 (파란색), 인산염 처리 등으로 아연 도금 (파란색, 흰색, 여러 색의 검은 색) 인), 니켈 도금 (흑색 니켈, 청동, 청동).
2. 용융 아연 도금 : 탄소강 성분을 약 5100 ℃의 용융 아연 도금 욕조에 담그면된다. 그 결과, 강편의 표면상의 철 - 아연 합금은 제품의 외부 표면 상에 점차적으로 부동화 된 아연이된다. 용융 알루미늄 도금도 비슷한 과정입니다.
3. 기계적 도금 : 제품의 표면은 코팅 된 금속 입자에 의해 충격을받으며 코팅은 제품 표면에 냉간 용접됩니다.
둘째, 운영 프로세스 :
(1) 아연 도금 (파란색, 흰색, 여러 가지 빛깔의 검은 색)
1. 전처리 : 고온 탈지 탱크 (5 개 탱크) - 전해 탈지 탱크 (3 개 탱크) - 비틀림 탱크 (4 개 탱크);
2, 전기 도금 : 전기 도금 탱크 (20 탱크) (염화 암모늄, 산화 아연, 광택제, 유연제 솔루션);
3. 후 처리 : 녹는 탱크 (1 탱크) - 녹색 약 탱크 (1 탱크) - 파란색 흰색 / 여러 가지 빛깔의 / 검정).
(2) 흑색 요리 :
1. 전처리 : 고온 탈지 탱크 (4 개 탱크) - 스케일 제거 탱크 (4 개 탱크);
2, 삶은 검은 색 : 삶은 검은 색 (5 개의 물마루) (소금 알칼리, 나트륨 아질산염 솔루션);
3. 후 처리 : 방청유 (1 개 물통).
(3) 인산염 처리 :
1. 전처리 : 고온 탈지 탱크 (1 개 탱크) - 탈지 탱크 (1 개 탱크) - 전해 탈지 탱크 (1 개 탱크) - 표면 처리 (1 개 탱크);
2. 인산염 처리 : 인산염 처리 (필름 형성);
3. 후 처리 : 딥 - 녹 방지 오일 (2 탱크).