음극 영역에 대한 크롬 도금 된 양극 영역의 비는 적절하게는 1.5 내지 2 : 1이다. 양극 면적이 너무 작 으면 3가 크롬이 용액에 축적되는 경향이있다. 3가 크롬이 허용 농도를 초과하면 정상적인 작업에 영향을줍니다. 이 때 코팅의 밝은 범위가 감소 될뿐 아니라 용액의 전도도가 감소하고 저항이 증가하며 전류가 불안정 해지고 크롬 층이 어두워집니다. 네거티브 영역과 포지티브 영역의 비율을 제어하는 유효 영역에 지불해야합니다. 때로는 양극판의 표면적이 작지는 않지만 대부분의 표면적은 크롬 산납으로 덮여 있으며 적절한 기능을 잃습니다. 양극 영역이 감소합니다.
이 경우 발생 된 불량은 이로부터 발생하였으며, 3가 크롬의 함량은 9g / L로 분석되었다.
황색 납 크롬산 양극 표면의 전도성을 피하기 위해 3가 크롬의 농도를 정상 범위 내로 조절하기 위해 새로운 양극 (세척 된 양극)을 사용할 때 5 ~ 10 분 동안 고전압 전기 분해를 촉진하여 양극 표면 양호한 도전성을 갖는 흑갈색의 산화 납막을 미리 제작하여 양극에서 6가 크롬의 재산 화를위한 조건을 만들고 용액 중의 3가 크롬의 농도를 요구되는 정상 범위 유지 보수에 기여합니다. 크롬 도금 용액 안정성.
애노드 표면의 산화 납을 보호하기 위해 애노드 판은 작업이 완료된 후 도금 탱크 측면의 빈 슬롯에 매달려 있어야하며 애노드 표면의 잔류 용액은 세척되어야한다. 샤워기가있는 방. 그렇지 않으면 공작물 표면의 산화 납이 크롬과 계속 접촉하게됩니다. 잔류 크롬산이 작용하여 전도성이 낮은 납 크롬산염이 발생합니다 :
Pb02 + 2H2Cr04 → Pb (Cr04) 2 ++ 2H20
이 예에서 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법이 사용되었습니다. 큰 양극과 작은 음극이 사용되었습니다. 애노드의 면적 : 캐소드 면적 = 30 : 1, 애노드 전류 밀도는 2A / dm2였다. 문제는 위의 방법으로 치료 한 후에 점차적으로 해결되었습니다.