우리 앞에는 정밀 부품 가공에 대한 CNC 선반의 정밀도 향상 기술이 도입되었습니다.
비표준 장비 부품은 가공 공정에서 도구 마모를 가속화하고, 칩 클리닝과 같은 일반적인 문제를 제거하기가 어려우며, 품질 문제, 가공주기 및 가공 비용과 같은 데이터 처리 부분의 정밀도에 심각한 영향을 미친다. .
비표준 장비 부품은 초 윤활 가공 외형과 높은 가공 정밀도가 필요합니다. 이 까다로운 공구는 공구가 마모되었는지 여부와 가공 표면의 품질이 오버 슛을 감소시키지 않는지 여부와 상관없이 높은 표준 수명을가집니다. 다이아몬드 공구의 표준 수명은 매우 높으며 고속 절삭 중에는 공구 마모가 매우 느립니다. 따라서 초정밀 절삭에서는 절삭 속도가 일반적인 절삭 조건과는 다른 공구 수명에 의해 제한되지 않습니다.
비표준 장비 부품 가공 절삭 속도의 선택, 종종 초정밀 공작 기계 및 절단 시스템의 동적 특성의 사용의 동적 특성을 기반으로, 최소 진동 속도를 선택합니다. 이 속도에서의 외부 조도가 최소이기 때문에 가공 품질이 가장 높습니다. 고품질의 비표준 기계적 가공 외관을 얻는 것이 비표준 장비 부품 가공의 주된 문제입니다. 특히 진동이 적은 초정밀 공작 기계의 동적 특성에 좋은 품질을 사용하면 높은 절삭 속도를 사용하여 전력을 처리 할 수 있습니다.
비표준 장비 부품에 대한 가공 파라미터의 선택에는 주로 절삭 공구의 시점 선택, 절삭 속도 선택, 절삭 깊이 및 이송 속도 선택이 포함됩니다. 과거의 경험을 통해 우리는 플라스틱 데이터 처리에서 더 큰 레이크 각을 가진 공구를 선택하면 핀치 누적 도구로 사용할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이것은 공구 경사각이 증가하고 절삭력이 감소하며 절삭 왜곡이 작고 공구와 절삭면이 작을 때입니다. 접촉 길이가 짧을수록 BUE 형성의 기초가 줄어 듭니다.