정밀 부품 가공에서 가장 일반적인 가공 방법은 터닝 및 밀링입니다. 다시 말해, 우리가 일반적으로 사용하는 정밀 부품 중 일부는 밀링 가공 된 부품 또는 회전 부품입니다. 그것들은 집합 적으로 커팅 파트 (cutting part)라고 할 수 있으며, 커팅은 러프 커팅 (rough cut)으로 분류 할 수 있습니다. 거친 절단과 마무리 절단의 차이점은 무엇입니까?
공작물이 거친 절삭을 거친 후 공작물 전체가 실제로 공작물 자체의 모양과 크기에 매우 가깝지만이 때 가공 완료를 위해 공작물 표면에 약간의 여유가 있고 공작물 표면은 마무리 절단이 더 부드럽고 깨끗한, 크기가 더 정확합니다.
정상적인 상황에서, 거친 절단 및 마무리 절단 후 작업 물은 필요한 모양과 크기의 작업 물을 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 부품을 한 번 절단해야하는 것은 아니며 일부 부품의 일부는 여러 번 거친 절단해야 할 수도 있습니다. 동시에 정확도 요구 사항이 너무 높지 않거나 절삭량이 매우 적은 작업 물도 있습니다. 공작물의 요구 사항을 충족시키기 위해 단 하나의 미세 절삭 작업 만이 필요할 수도 있습니다.
거친 절삭 작업 물은 많은 양의 절삭이 필요하기 때문에, 절삭 절삭보다 큰 절삭력이 필요합니다. 이렇게하려면 기계, 공구 및 공작물이 세 가지 요구 사항을 충족 할 수 있어야하며 거친 절단이 실제로 마진을 신속하게 제거하여 효과를 제거 할 수 있어야합니다. 표면 성능이 너무 거친 후에는 안됩니다.
정밀 커팅은 공작물 표면의 성능과 치수 정확도로 인해 공작물 요구 사항을 충족하므로 절삭량이 적기 때문에 정밀 커팅 툴의 필요성이 매우 높아야하므로 측정 정밀도가 매우 높습니다.