정밀 가공의 주요 프로세스에는 부드러운 가공, 경질 가공 및 전기 가공의 세 가지 유형이 있습니다. 그렇다면 우리는 어떻게 그 과정을 선택합니까? 여기에 우리는 당신에게 구체적인 소개를하기 위해 왔습니다.
하나, cnc 정밀 가공 순서
금형이 크고 깊 으면 담금질하기 전에 거친 가공 및 반제품 가공에 부드러운 가공이 사용되며 담금질 후에는 경질 가공이 마무리에 사용됩니다. 작고 얕은 몰드는 담금질 후 한 번 밀링 할 수 있습니다. 다이 벽이 얇고 공동이 매우 깊다면 전기 기계 가공이 사용됩니다.
몰드 캐비티가 크고 평평한 바닥면을 갖는 경우, 통합 밀링 커터 디스크를 사용하여 거친 기계 가공을 한 후, 라운드 노우즈 커터를 사용하여 코너를 제거하면, 통합 밀링 커터 플레이트의 절삭력 및 분산 효과 열은 아주 좋다. 둥근 코 커터는 평평한 뿌리를 필요로하는 가공 부품의 플랫 바닥 칼보다 효율적이며 쉽게 부러지지 않습니다
둘째, NC 정밀 가공 공구 선택
cnc 정밀 가공 하드 죽으면, 올바른 커터를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로, 고강도 블레이드 디자인, 고온 내마 모성, 내마 모성 코팅, 초경 재료로 만들어진 절삭 공구가 선호되며 고속 및 고경도 H 시리즈가 중산 일 론 정밀 공구로 도입되어 고속 및 고경도를 달성합니다 HRC70. 또한 공구의 강성이 매우 중요합니다. 소 직경 커터의 강성을 높이기 위해 공구 홀더의 직경을 가공 직경을 크게 크게하여 가공 완료 및 공구 수명을 연장합니다. 공구 홀더 클립 길이는 가능한 짧아야합니다. 반면에 커터가 높은 절삭 온도를 견딜 수 있도록 새로운 코팅재가 선택되었습니다. 예를 들어, Tisin 및 Cygnus-X 코팅은 산성화 온도 1300 ° C, 표면 경도 Hv3700 및 코팅 두께 4μm에 적용되었습니다. 따라서 고속으로 사용하기에 더 적합합니다. 경화 및 경화 된 금형 가공
3 가지, cnc 정밀 가공 공구 홀더 선택 및 공구 클램핑
홀더는 균형을 이루거나 소결 된 홀더를 선택해야하며, 홀더의 모양은 몰드의 구조에 맞게 조정되어야합니다. 일반적으로 커터 측면과 공작물 사이에 반 정도의 간격을 유지해야합니다. 예를 들어 공작물의 측면이 3 ° 경사면 인 경우 핸들의 모양은 최대 강성을 위해 5/2입니다. 공작물의 측면이 90 ° 직선이면 홀더의 너비가 좁은 구조 여야합니다.
홀더의 공차, 홀더 및 홀더의 맞춤, 설치 후 방사형 점프 및 기타 요소와 관련된 밀링 커터를 설치하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 공구 홀더의 제조 공차는 -0.0025mm ~ -0.005mm이어야하며, 공구를 고정하기 위해 고온 수축 클램프를 사용해야합니다.
NC 정밀 가공 기계 공구 선택 및 NC 프로그래밍 포인트
견고하고 고정밀 인 공작 기계를 사용하여 좋은 결과를 얻으십시오. 고경도 금형을 프로그래밍하는 동안 금형으로 절삭하는 공구의 경로는 나선형 보간이어야하고 절삭 공정이보다 안정적이어야합니다. 측면이나 나선형으로 절개를 할 수없는 경우 축 절개를 피하려면 경사로 컷을 사용해야합니다. 프로그래밍은 레이디 얼 패스의 크기와 절삭 깊이를 결정합니다.