전기 도금 폐수를 국가 방전 기준에 도달하기 위해 폐수 처리 방법에 대한 많은 연구를 수행했을뿐만 아니라 도금액 자체와 도금 후 헹굼 방법으로 개혁을 수행했습니다.
전기 도금 공정에서 비 - 시안화물 도금, 저 크롬 도금 및 무 크롬 부동태 처리, 저 크롬 크롬 도금, 3가 크롬 도금 또는 크롬 도금 및 산화 카드뮴 도금의 연구 및 개발이 수행되었습니다. 진행. 시안화 아연 도금, 낮은 크롬 부동 태화, 크롬 크롬 도금 및 기타 공정이 전국적으로 널리 사용되어 국가의 전기 도금 산업을 크게 감소 시켰을 경우 시안화 나트륨, 무수 크롬 산염을 사용합니다. 이러한 새로운 공정의 시운전은 독성이 높은 시안화물 및 크롬 산염에 의한 환경 오염을 근본적으로 없애거나 줄입니다.
세정 방법은 종래의 간단한 세정 방법을 변경하고, 다 회수, 다단 역류 린싱 및 분무 침출의 조합을 사용 하였다. 이 세정 방법은 많은 양의 세정 수를 절약 할 수있을뿐만 아니라 도금 용액의 대부분을 회수 할 수 있고 세정 수 중의 유해 물질 농도를 줄이고 폐수 처리를보다 쉽게 할 수 있습니다.
도금액 자체의 개질 및 헹굼 방법에 더하여, 전기 도금 폐수 처리 방법도 또한 연구되어 왔으며, 많은 만족스러운 결과가 얻어졌다. 현재 황산 제 1 철 폐수 처리법, 아황산 수소 나트륨 법, 전해법, 이온 교환법, 계면 활성제 법, 활성탄 흡착법, 페라이트 법, 철분 분말 법, 코크스 철 스크랩 법, 전기 투석법 방법, 역삼 투법 등 시안화물 함유 폐수의 처리를위한 알칼리 산화법, 전해법, 이온 교환법 등. 크롬 및 구리를 함유 한 폐수는 대체로 이온 교환 등이다. 다양한 금속 이온 혼합 폐수에 대해, 공기 부유가 사용된다. 생산 공정은 위의 방법들이 그 자체의 특성을 가지고 효과적으로 전기 도금 폐수를 처리 할 수 있음을 보여줍니다. 누구나 장비의 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다.
과학 기술의 지속적인 발전으로 가공 장비, 감지 및 제어 장비가 더욱 완벽 해져 사람들이 여러 가지 단일 처리 기술을 결합하여 폐수 처리 전기 도금에 적용하여 자원 재활용 및 헹굼 수의 폐쇄주기를 달성 할 수 있습니다.