우선, 일반 선반에 비해 CNC CNC 선반은 일정한 선 속도 절단 기능을 가지고 있으며, 자동차의 끝면이나 다른 지름의 외경에 관계없이 동일한 선 속도로 가공 할 수 있으므로 표면 거칠기 값은 일관되고 상대적으로 작습니다. 일반 선반은 일정한 속도이며, 다른 직경에 따라 다른 절삭 속도가 다릅니다. 고정 된 공작물 및 공구 재료, 정삭 여유 및 공구 각도의 경우 표면 거칠기는 절삭 속도 및 이송 속도에 따라 달라집니다.
표면 거칠기가 다른 표면을 가공 할 때 작은 거칠기가있는 표면에는 작은 이송 속도가 사용되며 거칠기가 큰 표면에는 더 큰 이송 속도가 사용되며 변동성이 매우 우수합니다. 이것은 일반 선반에서 달성하기가 어렵습니다. 윤곽이 그려진 부품. 임의 평면 곡선은 직선이나 원호로 근사 할 수 있으며, cnc 정밀 가공은 다양한 복잡한 형상을 처리 할 수있는 호 보간 기능을 가지고 있습니다. cnc 정밀 가공을 사용하려면 조심스럽게 작업자를 사용해야합니다.
CNC 정밀 가공에는 고급 자동차, 정밀 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭이 포함됩니다.
(1) 마무리 및 마감 : 항공기의 정밀 경합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금 등) 부품의 대부분은 이러한 방식으로 처리됩니다. 천연 단결정 다이아몬드 공구의 일반적인 사용, 블레이드 반경 0.1 미크론 미만. 좌표 정밀도가 ± 2 미크론 인 정밀 선반에서 평균 높이 차가 0.2 미크론 미만인 1 미크론 및 표면 거칠기의 정밀도를 얻을 수 있습니다.
(2) 마무리 : 복잡한 알루미늄 또는 탄탈 합금 구조 부품 가공에 사용됩니다. 높은 상호 위치 정확도를 얻기 위해 공작 기계의 가이드 레일과 스핀들의 정확성에 의지하십시오. 정밀하게 연마 된 다이아몬드 비트를 사용하는 고정밀 밀링은 정밀한 미러를 얻을 수 있습니다.
(3) 미세 연삭 (fine grinding) : 샤프트 나 구멍 가공에 사용된다. 이 부품의 대부분은 경화 된 강철을 사용하며 매우 높은 경도를가집니다. 대부분의 고정밀 연삭 기계 스핀들은 정적 또는 동적 압력 유체 베어링을 사용하여 높은 안정성을 보장합니다. 공작 기계 스핀들 및 기계 베드 강성의 영향 외에도 연삭 정밀도는 연삭 휠의 선택과 균형 및 공작물의 중심 홀 가공 정밀도와 관련됩니다. 그라인딩은 1 미크론 치수 정밀도와 0.5 미크론 진원도를 제공합니다.
(4) 연마 : 가공 할 표면의 불규칙한 융기 부분을 선택하여 가공하기 위해 상대 부품의 상호 연삭 원리를 사용합니다. 연마 입자 직경, 절삭력 및 절삭 열은 정밀 가공 기술에서 가장 정확한 가공 방법 인 정밀 제어가 가능합니다. 항공기의 정밀 서보 부품 및 동적 압력 자이로 모터의 베어링 부품에있는 유압식 또는 공압식 피팅은 0.1 또는 0.01 μm의 정확도와 0.005 μm의 미세한 거칠기를 달성하기 위해이 방법으로 모두 처리됩니다.