우리는 정밀 가공의 정밀 요구 사항이 매우 높다는 것을 알고 있습니다. 정밀 가공의 강성이 좋고, 제조 정밀도가 높으며, 공구의 정밀도가 높습니다. 따라서 가공 정밀도가 높은 부품이 필요합니다. 그렇다면 정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?
우선, 일반 선반에 비해 CNC CNC 선반은 일정한 유선 속도 절삭 기능을 가지고 있으며 자동차의 끝면이나 다른 지름의 외경에 관계없이 동일한 선형 속도로 가공 할 수있어 표면이 거칠기 값은 일관되고 상대적으로 작습니다. 일반 선반은 일정한 속도이며, 다른 직경에 따라 다른 절삭 속도가 다릅니다. 고정 된 공작물 및 공구 재료, 정삭 여유 및 공구 각도의 경우 표면 거칠기는 절삭 속도 및 이송 속도에 따라 달라집니다.
표면 거칠기가 다른 표면을 가공 할 때 작은 거칠기가있는 표면에는 작은 이송 속도가 사용되며 큰 거칠기가있는 표면에는 큰 이송 속도가 사용되고 변동성은 매우 좋습니다. 이것은 일반 선반에서 달성하기가 어렵습니다. 윤곽이 그려진 부품. 임의의 평면 곡선은 직선 또는 원호로 근사 할 수 있으며 cnc 정밀 가공은 호 보간 기능을 가지며 다양한 복잡한 형상을 처리 할 수 있습니다. cnc 정밀 가공을 사용하려면 조심스럽게 작업자를 사용해야합니다.
CNC 정밀 가공에는 고급 자동차, 정밀 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭이 포함됩니다.
(1) 마무리 및 마감 : 항공기의 정밀 경합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금 등) 부품의 대부분은 이러한 방식으로 처리됩니다. 천연 단결정 다이아몬드 공구의 일반적인 사용, 블레이드 반경 0.1 미크론 미만. 좌표 정밀도가 ± 2 미크론 인 정밀 선반에서 1 미크론의 정밀도와 평균 높이 차이가 0.2 미크론 인 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
(2) 마무리 : 복잡한 알루미늄 또는 탄탈 합금 구조 부품 가공에 사용됩니다. 높은 상호 위치 정확도를 얻기 위해 공작 기계의 가이드 레일과 스핀들의 정확성에 의지하십시오. 정밀하게 연마 된 다이아몬드 비트를 사용하는 고정밀 밀링은 정밀한 미러를 얻을 수 있습니다.
(3) 미세 연삭 (fine grinding) : 샤프트 나 구멍 가공에 사용된다. 이 부품의 대부분은 경화 된 강철을 사용하며 매우 높은 경도를가집니다. 대부분의 고정밀 연삭 기계 스핀들은 정적 또는 동적 압력 유체 베어링을 사용하여 높은 안정성을 보장합니다. 공작 기계 스핀들 및 기계 베드 강성의 영향 외에도 연삭 정밀도는 연삭 휠의 선택과 균형 및 공작물의 중심 홀 가공 정밀도와 관련됩니다. 그라인딩은 1 미크론 치수 정밀도와 0.5 미크론 진원도를 제공합니다.
연삭 : 가공 할 표면의 불규칙한 돌출 부분을 선택하고 가공하기 위해 상대 파트의 상호 연삭 원리를 사용합니다. 연마 입자 직경, 절삭력 및 절삭 열은 정밀 가공 기술에서 가장 정확한 가공 방법 인 정밀 제어가 가능합니다. 항공기의 정밀 서보 부품 및 동적 압력 자이로 모터의 베어링 부품에있는 유압 또는 공압식 피팅은 모두 0.1 또는 0.01 μm의 정확도와 0.005 μm의 미세한 거칠기를 달성하기 위해 이러한 방식으로 처리됩니다