둥근 머리 검정 기계 나사 M4

전체 설명

둥근 머리 검은 기계 나사 M4 응용 프로그램

둥근 머리 검정 기계 나사 M4 생산 흐름

왜 우리를 선택 했습니까?

일반적으로 도금 색상 아연과 흰색 아연 도금의 두 가지 종류로 나뉘며 일반적으로 냉간 전기 도금 아연!

M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20

(M20 이상 사양 및 M14 M18 스테인리스강(스테인리스산) 나사는 일반적으로 사용되지 않음)

용융아연도금의 결함 용융아연도금은 스테인리스강(스테인리스 내산강) 나사의 작은 크기, 불규칙한 모양 및 나사산이 필요하기 때문에 몇 가지 명백한 단점이 있습니다.

1, 도금 후 나사산이 어렵습니다. 용융아연도금 후 남아있는 아연이 나사산에 달라붙어 잘 지워지지 않고 아연층의 두께가 고르지 않아 나사산 부분의 끼워맞춤에 영향을 줍니다. GB/T13912-1992"금속 피복 강철 제품의 아연 코팅 &에 대한 기술 요구 사항 quot; 및 GB/T2314-1997"파워 피팅에 대한 일반 기술 요구사항& quot; 패스너의 수나사는 GB196(guī dìng) 또는 태닝의 규정에 따라 용융 도금 전에 처리해야 하며 내부 스레드는 용융 도금 전후에 처리할 수 있습니다. 그러나 실제로 고객은 내부 및 외부 나사산에 아연 도금층이 있어야 하는 경우가 많기 때문에 사람들은 나사산 피팅(Emerson)의 용융 아연 도금 문제를 해결하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 도금 후 스레드 백 공격과 같은; 더 큰 간격으로 예약됨; 원심 거부 및 기타 방법. 후면 공격은 코팅의 나사 부분이 파손되기 쉽고, 심지어 강철 기판이 벗겨져도 패스너 부식을 일으킵니다. 의도적인 범위 초과(지방), 너트 조리개(조리개) 또는 예비 맞춤 간격을 늘리면 결합 강도가 감소하기 쉽고 특히 일치 강도가 허용되지 않습니다.

2. 용융 아연 도금 작업은 고온을 제어하므로 특히 강도가 높은 스테인레스 스틸 (스테인레스 내산성 강) 나사의 기계적 강도가 감소합니다. 8.8 등급 볼트 후 용융 아연 도금 후 일부 나사산의 강도는 표준 요구 사항보다 낮습니다. 9.8 등급 이후 용융 아연 도금 볼트의 강도는 기본적으로 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

3, 열악한 작업 환경, 심각한 오염. 비표준 나사는 물체'의 베벨 원형 회전 및 마찰의 물리학 및 수학을 활용하고 도구'39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;를 고정하지 않는 나사; 나사는 매일 사용되는 패스너의 일반적인 용어입니다. 패스너 용융 아연 도금 공정은 고온에서 수행됩니다. 용제(특징: 투명 무색 액체)를 건조하고 도금할 부품을 아연에 담그면 강한 자극성 녹음 가스가 발생합니다. 아연욕은 고온에서 오랜 시간 동안 아연 풀 표면에 아연 증기가 발생하고 작업 환경이 좋지 않습니다.

용융 아연 도금 패스너는 많은 결함이 있지만 용융 아연 도금 코팅은 두께가 좋고 접착 강도가 좋으며 장기간 부패 효과가 있습니다. 전기 나사는"수량 제품" 그리고 손으로 만든 작품이 아닙니다. 대량 생산에서는 고정밀, 안정적인 품질 및 소비자 가격 달성을 목표로 합니다. 전력, 통신 및 운송 부문은 항상 존경받아 왔습니다.

중국의 전력 및 교통 발전과 함께 스테인레스 스틸(스테인리스 내산강) 나사의 용융 아연 도금 개발이 촉진됩니다. 따라서 자동 원심 적하 장비(shèbèi)의 개발은 패스너의 용융 아연 도금 공정을 개선하고 고정을 개선하기 위해 개발되고 있습니다. 용융 아연 도금 코팅의 품질은 매우 중요합니다. 맞춤형 나사의 주요 목적은 산업용 제품을 고정 및 통합하는 것입니다. 사용 중에 치아와 치아 사이에 밀착이 없는 경우가 종종 발생합니다. 나사 머리가 너무 세게 부러지거나 치아가 단단히 잠기지 않으면 조건이 충족되지 않습니다. 품질 문제의 정확성.