전기 도금에 사용되는 다른 금속과 비교할 때, 아연은 가장 저렴하며 아연의 내식성은 대부분의 경우 강철보다 훨씬 우수합니다. 따라서 대기 부식에 취약한 대부분의 일반 나사 또는 나사는 아연 도금되지만 나사는 플레이트 또는 막대와 동일한 모양이나 매끄러운 표면을 갖지 않습니다. 실 산의 앞쪽 끝은 두 번째이고 실 계곡은 가장 얇습니다. 나사의 대량 생산에 협조하고 비용을 줄이며 생산을 늘리기 위해 배럴로 아연 도금하는 방법은 일반적으로 전기 도금으로 수행됩니다. 이 방법은 배럴 랙의 전극에서 배럴의 와이어로 전류가 흐르게하고 와이어가 나사와 접촉하여 전기를 전도하는 동시에 배럴이 회전하고 나사가 교반되어 나사가 전극과 접촉하도록합니다. 그러나, 이때, 전류는 간헐적이고 균일한 전류밀도를 형성하기 어려우며, 아연도금의 두께도 변하기 쉬우므로
전기 도금 아연 도금은 두 종류의 산 전기 도금 용액과 알칼리성 전기 도금 용액을 사용할 수 있습니다. 산 전기 도금 용액은 주로 저렴하고 효율적인 황산 아연으로 구성되어 있으며 전기 도금 속도가 빠르고 관리가 쉽고 알칼리성 전기 도금 용액보다 수소 취성이 적습니다. 그러나 결정은 약간 거칠고 광택은 좋지 않으며 던지기 능력이 떨어집니다. 알칼리성 전기 도금 용액은 주로 산화 아연으로 구성됩니다. 가격은 높지만 평준화 능력이 뛰어납니다. 적절하게 관리되는 한, 광택있는 코팅을 얻을 수 있습니다. 추가의 크로메이트 처리가 수행되면, 더 밝은 코팅이 얻어질 수 있다. 그리고 우수한 내식성.
용융 아연 도금은 나사, 볼트 및 너트의 표면 부식 보호에도 사용됩니다. 용융 아연 도금 나사는 전기 아연 도금 나사보다 내식성이 우수하지만 비용이 높고 고강도 구조 볼트가 적합하지 않습니다. 용융아연도금은 코팅의 표면이 단단하고 부서지기 쉬운 형태이기 때문에, 고온 또는 고부하에서 파단될 수 있다. 황화물이 포함 된 산업 지역에서는 내식성이 좋지 않으며 해양 및 열대 기후에서는 많은 수의 자체 색채 부식성 제품이 생산되며이를 방지하기 위해 크로메이트로 처리해야합니다.
