전기 도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지-세정-약산 활성화-세정-구리 도금 바닥-활성화-세정-도금 흑색 니켈-세정-패시베이션-세정-건조-오버-더-프레임, 흑색 니켈 도금으로부터 흑색 니켈 도금 용액 니켈 층은 일반적으로 니켈 40% -60%, 아연 20% -30%, 황 10% -15%, 유기물 약 10%를 포함합니다.
전기도금 과정에서 티오시아네이트 이온의 황은 황화물 이온으로 전환되고 니켈과 함께 흑색 니켈 황화물을 형성합니다. 이 과정에서 구리 바닥이 추가됩니다. 주요 기능은 나중 공정에서 니켈 도금을 쉽게 하고 나사의 내식성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 구리 바닥의 두께는 약 1 마이크론입니다. 구리 바닥의 두께를 늘리면 내식성이 향상되지만 그에 따라 성분이 증가합니다.
다양한 전기도금 제조업체에서 사용하는 나사를 철저히 실험한 후 중성 염수 분무에 대한 업계 수준의 내성은 일반적으로 6-12시간입니다. 전기도금에 사용되는 각종 첨가제의 비율 정확도와 원료의 품질을 향상시키면 원료의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
니켈 도금 공정에서 일반 전기도금 제조사는 내식성 향상을 위해 오버 오일 또는 씰을 사용하며, 플라스틱 부품에 대한 부식 효과를 고려하여 염수 분무 시간을 개선하기 위해 사용되는 나사는 오버 오일을 사용할 수 없습니다. 중성 염수 분무 시험 시간은 8시간이다. 일상적인 실험에서는 불안정하며 일상적인 중성 염수 분무 실패가 여러 차례 있었습니다.
흑색니켈은 다른 흑색아연, 산화물흑색, 전기영동흑색에 비해 색이 진하기 때문에 외관상 구별이 쉽습니다.
