금속, 화합물 등의 증발 물질을 도가니에 넣거나 증발원 인 열선에 매달고 금속, 도자기, 플라스틱 등의 도금 할 기판을 도가니 앞에 놓습니다. 시스템을 고진공으로 펌핑 한 후, 도가니를 가열하여 물질을 증발시킨다. 증발 된 물질의 원자 또는 분자는 응축 된 방식으로 기판의 표면에 증착된다. 필름 두께는 수백 옹스트롬에서 수 마이크론까지 다양합니다. 막 두께는 증발 소스의 증발 속도 및 시간 (또는 전하량에 의존)에 의해 결정되며, 소스와 기판 사이의 거리와 관련된다. 대 면적 코팅의 경우, 회전하는 기판 또는 다중 증발원이 종종 막 두께의 균일 성을 보장하기 위해 사용됩니다. 증발원에서 기질까지의 거리는 증기 분자가 잔류 가스 분자와 충돌하여 화학 반응을 일으키지 않도록 잔류 가스에서 증기 분자의 평균 자유 경로보다 작아야합니다. 증기 분자의 평균 운동 에너지는 약 0.1 ~ 0.2 전자 볼트입니다.
금속, 화합물 등의 증발 물질을 도가니에 넣거나 증발원 인 열선에 매달고 금속, 도자기, 플라스틱 등의 도금 할 기판을 도가니 앞에 놓습니다. 시스템을 고진공으로 펌핑 한 후, 도가니를 가열하여 물질을 증발시킨다. 증발 된 물질의 원자 또는 분자는 응축 된 방식으로 기판의 표면에 증착된다. 필름 두께는 수백 옹스트롬에서 수 마이크론까지 다양합니다. 막 두께는 증발 소스의 증발 속도 및 시간 (또는 전하량에 의존)에 의해 결정되며, 소스와 기판 사이의 거리와 관련된다. 대 면적 코팅의 경우, 회전하는 기판 또는 다중 증발원이 종종 막 두께의 균일 성을 보장하기 위해 사용됩니다. 증발원에서 기질까지의 거리는 증기 분자가 잔류 가스 분자와 충돌하여 화학 반응을 일으키지 않도록 잔류 가스에서 증기 분자의 평균 자유 경로보다 작아야합니다. 증기 분자의 평균 운동 에너지는 약 0.1 ~ 0.2 전자 볼트입니다.
증발원에는 세 가지 유형이 있습니다. (1) 저항 가열 원 : 텅스텐이나 탄탈륨과 같은 고 융점 금속을 사용하여 전류에 의해 가열되거나 그 위에 가열되거나 도가니에 놓인 보트 호일 또는 필라멘트를 형성한다 (그림 1 [증발의 개략도 코팅 장비]). 소스는 주로 Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni 및 기타 재료를 증발시키는 데 사용됩니다. 2 고주파 유도 가열 소스 : 고주파 유도 전류를 사용하여 헬륨과 기화 된 물질을 가열합니다. 3 전자빔 열원 : 증발 온도가 높은 물질 (2000 [618-1] 이상), 즉 증발을 위해 전자빔으로 물질을 충돌시키는 데 적합합니다.