철판 스크류의 제조 공정은 일반적인 소형 스크류 제조 방법과 거의 동일하다. 철판 나사는 투영 기능과 이중 잠금 기능을 모두 갖추고 있습니다. 따라서 재료 선택과 열처리 측면에서 서로 다른 특성을 나타낼 수 있습니다. 철판 나사 두 가지 재질을 사용하십시오.
(1) 탄소강은 표면 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 방법으로 얇은 철판에 사용되어야한다.
(2) 스테인리스 강은 가공 경화에 의한 기계적 물성이 필요하고 열처리가 필요하지 않습니다. 그것은 알루미늄에서 사용된다.
철판 나사의 머리에는 머리, 십자형, 육각형 및 기타 머리 유형이 있으며 작은 나사와 거의 같습니다. 치아에는 B 치아, B 치아, AB 치아 등이 있습니다. 교두가 뾰족하고, 평행 한 머리, 절단 된 머리 등이 있습니다. 유형은 매우 복잡하지만 동일한 재료, 동일한 모양의 경우 제조 과정이 반드시 동일하지는 않습니다 , 그래서 장비, 기술 B 조 치아의 제조와 같은 변화가있을 것입니다, 기술 이전에 휴식하지 전에 전 기울기의 처리, 머리 후 극 직경은 충치 후 전면 절삭 슬로프를 통해 절단해야합니다 , 그리고 지금은 기술 향상, 동시에 좁은 시작 프런트 엔드 기울이기 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
철제 다이의 사용 가치는 많은 잠금 작업에서 해소됩니다. 일반적으로 얇은 철판에 사용되는 전기 제품, 가전 제품, 운송 장비 등에 주로 사용되지만 두꺼운 철판 (5mm 이하)은 최초 치공구 또는 공 치아가없는 펀칭, 직접 자물쇠, 스프링 매트, 너트 및 다른 액세서리 및 느슨한 쉽지 않은, 많은 혜택이 있습니다; 자재 비용 및 처리 비용을 절감 할 수 있습니다. 판 두께가 5mm 이상이면 비틀림이 강하기 때문에 먼저 치아를 가볍게 두드 리거나 나사의 선단을자를 필요가 있습니다. 토크 애 퍼처의 제어를 줄이기 위해 절삭 동작을 돕는 것은 잠금 동안 토크에 직접 영향을 미칩니다. 철판 나사의 대부분은 전기 또는 공기와 같은 파워 스크루 드라이버를 사용합니다