개요 : 정밀 가공 부품이 금속 가공 장비에서 처리되는 후의 공정은 무엇입니까? 각 프로세스에 대한주의 사항은 무엇입니까? 부품의 윤곽 가공 : 1. 성형되지 않은 형상 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야합니다. 2, 아니 노트 길이 크기 편차 0 허용 ...
정밀 부품이 금속 가공 장비에서 처리 될 때, 이후 단계는 무엇입니까? 각 프로세스에 대한주의 사항은 무엇입니까?
부품 윤곽 처리 :
1. 성형되지 않은 형상 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야합니다.
2. 주입되지 않은 부분의 길이에 대한 공차는 ± 0.5mm입니다.
3, 음표 반경 R5 없음.
4, 아무 메모도 chamfered C2입니다.
5, 무딘 예각.
6, 무딘 날카로운 모서리, 버르다 플래시를 제거합니다.
부품 표면 처리 :
1. 부품 표면의 부품 표면에 흠집, 흠집 또는 기타 결함이 없어야합니다.
2, 스레드 처리의 표면은 검은 피부, 범프, 걸쇠 및 버 및 다른 결함을 허용하지 않습니다. 페인트 할 필요가있는 강철 부품의 모든 표면은 페인트하기 전에 녹, 스케일, 그리스, 먼지, 흙, 소금 및 먼지가 제거되어야합니다.
3. 녹을 제거하기 전에 유기 용제, 알칼리, 유화제, 스팀 등을 사용하여 강재 표면의 기름 및 오물을 제거하십시오.
4. 쇼트 피 이닝 (shot peening) 또는 수동 파쇄 (manual derusting)에 의해 피복 될 표면과 프라이머 사이의 간격은 6 시간을 초과하지 않아야한다.
5. 서로 접촉하는 리벳의 표면은 연결 전에 30 ~ 40 μm의 녹 방지 페인트로 코팅해야합니다. 랩 가장자리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 밀봉됩니다. 손상된 프라이머의 가공 또는 용접으로 인해 페인트 칠하기.
부품의 열처리 :
1, 컨디셔닝 후, HRC50 ~ 55.
2, 중간 탄소강 : 고주파 담금질의 경우 45 또는 40Cr 부품, 350 ~ 370 ° C 템퍼링, HRC40 ~ 45.
3. 침탄 깊이 0.3mm.
4, 고온 노화 처리.
마감 후 기술 요구 사항 :
1. 가공 후 부품을 직접 바닥에 두지 말고 필요한지지와 보호 조치를 취해야한다.
2, 가공 표면은 범프, 스크래치 및 기타 결함의 성능, 수명 또는 외관에 영향을 미치는 녹 및 결함을 허용하지 않습니다.
3, 압연 현상이없이 압연 후 표면을 마무리 처리합니다.
4, 최종 공정 열처리 부품, 표면은 산화물 피부가 없어야합니다. 짝을 이루는 표면을 마친 후에는 치아 표면에 어닐링이 없어야합니다.
부품 씰링 :
1. 각 씰은 조립 전에 오일로 포화되어야합니다.
2. 부품 가공 중에 남아있는 예리한 모서리, 거친 부분 및 이물질을 검사하여 제거한 후 조립하십시오. 씰이 설치되었을 때 긁히지 않았는지 확인하십시오.
3, 접착제는 여분의 접착제에서 제거해야합니다.