열처리 공장에서는 운전자가 가공 된 강철을 냉각 할 준비를합니다. 예기치 않게 화성은 냉각 오일 풀을 발화시켜 작동 오류로 인해 갑자기 화재가 발생합니다. 구조 대원들은 포말 건으로 신속하게 불을 피웠다. 작업자는 그 당시 작업자가 작업장이 아니라 운전 기사 였다고 설명했습니다. 열처리가 특수 나사 묶음에 대해 수행되었을 때, 화재로 인해 오일 풀이 점화되어 커다란 화재가 발생했습니다. 이 사건으로 우리는 안전한 생산을 무릅 썼습니다. 알람 벨. 그래서 우리는 작은 특수 나사를 다룰 때 우리의 조심성을 풀 수 없습니다.
나사 표면 검사는 두 종류로 나뉩니다, 하나는 나사가 테스트의 도금 전에 생산되지 않은 후, 다른 하나는 테스트의 도금 후 나사입니다, 즉, 나사가 경화 된 것을 의미합니다, 테스트 후 나사 표면 . 나사가 생산되기 전과 전기 도금 전에 나사의 치수, 공차 및 기타 측면에 대한 검사를 수행했습니다. 국가 표준 또는 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 나사의 표면 처리가 끝나면 전기 도금 된 나사를 검사하여 도금 색상을 확인하고 깨진 나사가 있는지 여부를 확인했습니다. 이러한 방식으로 고객에게 스크류화물을 보낼 때 고객은 물품을받을 때 물품을 원활하게 통과시킬 수 있습니다. 스크류 가공 검사 후, 다음 스크류 매니저 Zhu가 자세히 설명합니다.
첫째, 외관 품질 요구 사항
외관, 도금 및 기타 측면에서 특수 스크류의 외관을 검사합니다.
둘째, 스크류 도금 시험의 두께
1, 측정 방법
마이크로 미터, 버니어 캘리퍼스, 플러그 게이지 등을 사용합니다.
2, 자기 방식
코팅의 두께를 측정하기위한 자기 적 방법은 자성 두께 측정기를 사용하여 자성 기판상의 비자 성 코팅의 비파괴 측정입니다.
3, 현미경 검사
현미경 검사는 금속 조직학 (metallography)으로 알려져 있습니다. 여기서 에칭 된 패스너는 마이크로 미터 아이피스가있는 야금 현미경으로 확대되어 단면의 코팅 두께를 측정합니다.